钻刃是整个数控深孔枪钻的关键部分，其的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔，钻刃有两个基本度数，可以根据被切削工件的材料及形式来选择恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，数控深孔枪钻报价，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。
数控深孔枪钻采用合金钢材，经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。钻杆轧有118°～ 120°的“V”型槽，用于排屑。为保证钻削孔的直线度和偏斜度，钻杆必须有足够的强度，以便在较小的扭转变形下，提供切削所需的扭力矩。同时，刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。因此，钻杆的材料选择、热处理、轧制工艺要求非常严苛。
要想使数控深孔枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，数控深孔枪钻，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。解决大长径比小深孔加工难，卧式数控深孔枪钻，按传统方法，不仅加工精度低表面粗糙度差，加工效率低操作劳动强度大，数控深孔枪钻定制，质量难以保证，而且很容易引起堵屑或折断钻头，甚至造成工件报废等诸多问题。
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