目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，宁波双液双金属复合锤头，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，双液双金属复合锤头生产商，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
双金属复合锤头采用高铬铸铁铸造而成，主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能，因此在市场上应用多。近几年，水泥和电力行业发展很快，块石的破碎，特别是含硅量高的石料破碎，锤头寿命很短，使用成本很高。我公司经过反复试验论证及试用，有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合耐磨层的硬度，采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金材料，双液双金属复合锤头售价，具有高耐磨、高冲击韧性，锤头使用寿命长，锤柄抗裂性强。
根据制砂机锤头抗磨性的需要，适当提高碳含量是有利的，但碳含量增加，使制砂机锤头的韧性下降，碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素，其与碳结合可以生成(Cr，Fe)7C3型共晶碳化物，是合金中的主要抗磨相。另外，固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力，但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr，Fe)23C6型碳化物，使制砂机锤头抗磨性能下降，因此铬含量控制在14%～18%。
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