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下面为您介绍：振动筛厂家在使用过程中为什么会发热？
(1)轴承类型挑选不合理
假如运用振动筛过程中，频繁发作激振器部位轴承过热且加油后也没有显着的改善状况，振动筛厂家，那么很有可能是轴承类型挑选不合理所形成的。形成这种状况首要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承工作频率高、承载负荷非常大，一起载荷为变动载荷，假如轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以挑选时需要挑选大游隙轴承。
(2)轴承油少或油质污染等
轴承缺油或油过多，长期不查看轴承的注油状况时轴承就会发作缺油现象，会发热，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打初步盖查看，及时注油，加油时油量不能充溢整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，查看油质和注油状况。
所以我们在使用过程中也要定期保养我们的机器，保证能够正常工作。
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下面为您介绍：振动筛厂家的筛分效率该如何提高？
直线振动筛得到了推广使用时，问题随之就出来了，那么厂家该怎样提高直线振动筛的筛分效率。大致可以从八个方面：
1.提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果;通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。
2.调整入料方式，某些情况下，振动筛厂家联系方式，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用;
3.降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，振动筛厂家设计，如弹簧杆式筛面。
4.有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。
5.条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的手段。
6.对于圆振动筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果;
7.对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。
8.有条件的话，入料端增加固定筛，进行粗筛。
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以下内容由本公司为您提供，今天我们来分享振动筛厂家的内容，希望对大家有所帮助：
避免振动筛筛网损坏妙招？
无论是在砂石线还是碎石生产线当中，振动筛是的设备，而它的作用就是就是对物料进行筛分工作，满足对石料的质量要求，但是筛网又是振动筛的主要部分，在使用过程中因为一些特定因素筛网会出现破损，那么究竟该怎么避免呢？
振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但这个方法并不适用于平动椭圆振动筛。如果电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，导致钻屑没有办法排出。
筛网质量不是特别合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力减小，不能排出钻屑。
物料投料，在振动筛工作过程中会不断投料，如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，振动筛厂家定做，而且容易造成振动电机的损坏，山西振动筛生产厂家提醒，在投放物料时要均匀的投料。
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