射线照相接验和超声波检验
7.4.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，苏州建筑工程，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：
射线照相接验和超声波检验
7.4.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：
焊缝表面无损检验
7.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。
7.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
7.3.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。
7.3.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。
焊缝表面无损检验
7.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定，苏州无尘室工程，进行磁粉或液体渗透检验。
7.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
7.3.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。
7.3.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。
沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。
6.5.4 在昼夜温差较大或负温下施工时，工程，管子中部两侧应填土夯实、顶部应填土覆盖。
6.5.5 填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，晾干。
6.5.6 油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100~150mm。并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1／3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
6.5.7 用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1／2~2／3。
6.5.8 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1~2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。
接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1／2~2／3。
6.5.8 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，苏州净化工程，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1~2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。
6.5.9 膨胀水泥应配比正确、及时使用
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