5.注入缝隙：将混合好的胶料装入注胶或压力桶中，用嘴将胶料注入缝隙中，高模量密封胶，压实填平。注入时应从低处向高处进行，以避免空气被困在缝隙中。注入时应保持一定的压力和速度，以确保胶料充分填充缝隙并与基面紧密粘接。
6.刮压：用的或压板将缝面刮压，使缝面呈月牙形或其他所需形状。时应注意不要损坏底涂液和背衬材料，并及时清理多余的胶料。
长期接触水（淡水为主）、温度变化较平缓的场景，使用年限通常为15-20 年，因水的恒温性可减少热老化速度，但需注意防止微生物侵蚀（部分产品添加防霉剂可延长寿命）。若接触污水、海水（含盐分），或水质呈强酸碱（pH<4 或 pH>10），使用年限可能降至10-15 年，甚至更短（取决于介质腐蚀性）。工业高温 / 腐蚀环境（如化工设备、高温管道）长期处于 100℃以上高温或接触油污、化学溶剂的场景，普通聚硫密封胶寿命通常为5-10 年，主要因高温加速橡胶老化、介质导致溶胀或降解。若使用耐高温、耐化学配方的聚硫密封胶，密封胶，寿命可延长至10-15 年，但需定期检测性能衰减情况。
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清洁表面去除油污：用无水乙醇、等挥发性溶剂擦拭基材表面（避免使用水基清洗剂，防止低温结冰），确保无油脂、脱模剂等影响粘结的物质。清除冰霜与水分：用热风（温度控制在 60-80℃，避免基材因骤热开裂）加热基材表面，去除凝结的冰霜和水分，低模量密封胶，直至表面完全干燥（低温高湿环境下，聚硫密封胶，可配合除湿机降低空气湿度）。粗糙化处理：对光滑基材（如金属、玻璃），用砂纸（80-120 目）轻度打磨，或采用等离子体处理，增加表面粗糙度和活性位点（如羟基、羧基），提升胶层的机械嵌合力
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