在食品生产中，经常涉及干燥过程，而干燥设备在食品干燥过程中起着重要的作用。
离心喷雾干燥设备是一种既可以完成干燥又可以制粒的设备。一般来说，它可以将物料从液态转变为雾化状态。进料液通过塔身顶部喷入很细的雾化液珠中，从而与热空气接触，并且可以在很短的时间内干燥成成品。适用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，例如牛奶、鸡蛋等。
在喷雾干燥过程中，也需要注意一些事项。先，在喷雾干燥的封闭操作过程中，喷洒（物）时，氧气浓度定要控制在5％以下，金华喷雾干燥机，否则有燃烧的危险。其次，在打开或关闭门以检查设备，拆卸或组装风管、旋风分离器、雾化装置时，以免手指被夹到。
另外，由离心喷雾干燥设备在运行中或停机后表面温度较高，请勿用手直接接触旋风分离器、、排风机、风管等部件。同时，当设备的温度未降至室温时，请不要进入塔内。当氧气没有符合特定浓度时，严禁打开并检查设备的门，否则容易引起氧气不足。
离心喷雾干燥机----空气过滤器
1、进风口要有防止异物和昆虫进入的不锈钢滤网，拆洗方便。
2、初效空气过滤器1套，80目，金属网，便于拆卸清洗。
3、中效空气过滤器1套，150目，无纺布，便于拆卸清洗。
4、空气过滤器1套，耐高温型，超细纤维，便于拆卸更换。
四、离心喷雾干燥机----送风及加热系统：
1、鼓风机和引风机的风量要可调。
2、蒸汽换热器，不锈材质、不锈钢翅片。
3、辅助电加热：选择的发热元件，结构要简单，奶粉喷雾干燥机，便于更换发热元件；生产时的热风进风温度≤200℃。
4、送风管道：材质SUS304，壁厚≥1.5mm，内外抛光，易于清洗。
用户在使用高速离心喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，黄油粉喷雾干燥机，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉严重，噪音。对此，我们列举了几种常见故障原因及解决方案：
故障一：湿粉粘在主塔内壁
这种现象通常有两个原因：
1、给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵；
2、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是上升高速离心喷雾干燥机的进出口温度。
故障二：产品中有大量杂质
这种现象通常有三个原因：
1、物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况拆换过滤网。
2、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，奶精喷雾干燥机，过滤出料液中的杂质;
3，高速离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对其进行清洗，除去杂质。
故障三：漏粉严重，产品回收率低
如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好；后一种解决方案是适当增加二次除尘。
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