着色液中杂质的影响 着色液中有害杂质是C1 - 、Fe3 + 及有机物。C1 - > 1 g /L 氧化膜会产生剥落点; Fe3 + >5 g/L 膜会产生黑褐斑点。一些有机物与锰盐反应， 会促进其自催化分解。另外，Mg2 + < 3 g /L， NH + 4 < 6 g /L，电解着色技术， Al3 + < 10 g/L 对着色无不良影响。
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昆山法黎鑫金属制品有限公司告诉您电解着色之生产香槟色产品的工艺操作要点如下：
合理绑料，一般凹槽向上，装饰面向上或对着电极。绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。电极间距不够会引起直立平
面色差。绑料时电接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。 阳极氧化厂，阳极氧化工艺，电解着色厂家，阳极氧化检测，电解着色价格，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
着色稳定剂 Sn2 + 离子易被一切氧化剂所氧化， 然后水解成胶状的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或悬浮于溶液之内。在着色过程中， 以下几种情况都会促成氧化和水解。 由槽液搅拌引起的氧化为了使槽液的温度、浓度均匀， 生产时应对着色槽液进行搅拌， 尽管避免用空气直接搅拌而采取循环泵， 还是会使槽液与空气接触的机会增加， 在与空气接触中会发生二价锡易被氧化为四价锡的反应。
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