碳化硅喷嘴在雾化脱硫中的应用
碳化硅喷嘴的雾化脱硫工艺一般应用在石灰石-石膏湿法脱硫生产中。在喷淋式脱硫塔中碳化硅喷嘴的雾化工艺是控制湿法烟气脱硫系统运行和维护费用的重耍因素。雾化喷嘴的作用是将大t的石灰石浆液转化为提供足够接触面积的雾化小液滴，有效脱出烟气中的SO?。碳化硅喷嘴的性能对整个系统脱硫率有着重要影响。如果从喷嘴雾化出来的浆滴直径太大，减少了脱硫剂浆滴与烟气中so?的有效接触面积，降低了气液反应速率，使系统脱硫率下降；反之浆滴直径太小，浆滴会随着气流向动，减少了脱硫剂浆滴与烟气中SO?在塔内接触时间.从而降低系统脱硫率。
此外，在单个碳化硅喷嘴性能满足设计要求的条件下，还需要进行合理、优化的喷嘴布里设计，即喷嘴密度和扭盖率与脱硫塔内烟气流速分布相对应，这样才能达到脱硫的系统设计要求。
碳化硅喷嘴材料
碳化硅的高温性能优良，可以用作碳化硅制品的结合剂。氮化硅结合碳化硅制品是近20年来发展起来的一种高科技碳化硅材料。其制作工艺是：在碳化硅颗粒混合物中，脱硫喷嘴厂家，加入15%-25%的细硅粉，在高温炉中通入高纯氮气，以一定的温度和压力曲线控制氮化反应烧结，硅和渗入的氮把坚硬的碳化硅结合起来，形成致密的网络结构。因此，氮化硅结合碳化硅的制品具有良好的物化性能和高温性能。鉴于氮化硅和碳化硅材料的特点，脱硫喷嘴采用的材料主要有2种：1.氮化硅结合碳化硅 2.反应烧结碳化
循环流化床烟气脱硫技术喷嘴很重要，循环流化床是一种使高速气流与所带着的稠密悬浮颗粒充沛触摸的技能，电厂脱硫喷嘴，是近几年新兴起来的具有开发前景的脱硫技能，由化工和水泥生产过程中的流化床技能发展而来。
整个排烟循环流化床脱硫体系由石灰浆制备体系、脱硫反响体系和收尘引风体系构成。影响循环流化床脱硫功率的主要因素有床层温度、钙硫比、脱硫剂的粒度和反响性等。依据反响器进口烟气流量及烟气中初始SO2浓度操控消石灰粉的给料量，以确保请求的脱硫功率所必需的钙硫比。
循环流化床烟气脱硫工艺没有废水发生，双向脱硫喷嘴，占地面积小，基建投资相对较低，特别适合于老机组烟气脱硫。脱硫副产品可用作混凝土掺合料、矿井回填料、路基等。循环流化床作为脱硫反响器的长处是:可以经过喷水将床温操控在反响温度下，到达的气固间紊流混合并不断暴露未反响消石灰的新外表，而经过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，贵港脱硫喷嘴，大大提高了脱硫剂的钙利用率和反响器的脱硫功率。可以脱除高硫煤中的硫，并在钙硫比1. 1～1. 5时到达85 %以上的脱硫功率。
现在，国外已有几十套循环流化床干法脱硫设备在运行，单台容量是相当于中国270 MW的脱硫设备，其次是鲁奇公司的相当于200 MW机组的脱硫设备。中国的广东恒运电厂(1×200 MW机组)、山西漳山和古交电厂(各2×300 MW机组)、榆社电厂(2×300 MW机组)均选用循环流化床烟气脱硫设备，并均已投运。
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