整平机厂家-广州整平机-鑫宏华机械厂家(查看)

开平机安装技术指南
一、安装前准备
1.场地要求：硬化地面承重≥5吨/㎡，安装区域预留3米以上操作空间，整平机厂家，地面水平度误差≤3mm/2m
2.工具准备：50吨液压千斤顶（2台）、激光水平仪（精度0.02mm/m）、扭力扳手（500N·m级）
3.设备检查：核对装箱清单，整平机生产厂家，重点检查机架直线度（≤0.1mm/m）、辊系平行度（≤0.05mm）
二、安装流程
（1）基础安装
1.使用高强灌浆料（C40级）浇筑基础，预埋M36地脚螺栓（间距±0.5mm）
2.机架吊装采用双点平衡吊装法，吊具承重系数≥2.5倍
（2）主体安装
1.校平辊系安装：按标号顺序装配工作辊（φ200-450mm），辊缝调整使用塞尺（0.05mm级）
2.传动系统安装：减速机与电机同轴度≤0.03mm，联轴器间隙2-3mm
3.液压系统：管路冲洗清洁度NAS8级，工作压力调定18-22MPa
（3）辅助系统
1.纠偏装置：光电传感器安装高度距带材10±2cm，响应时间≤0.1s
2.润滑系统：递进式分配器油量设定3-5ml/分钟
三、调试规范
1.空载试车：连续运行4小时，轴承温升≤35℃
2.负载测试：分30%、60%、100%三个阶段加载，检测振动值≤4.5mm/s
3.精度校准：全长（12m）平直度≤0.15mm/m，成品厚度公差±0.02mm
注意事项：安装全程需使用防变形工装，电气接线必须执行三级绝缘检测（≥500MΩ）。建议在设备就位后48小时内完成精调，避免地基沉降影响安装精度。调试阶段需实时监测电机电流波动（允许偏差±10%）。

纵剪分条机安装流程及注意事项（精简版）
一、前期准备
1.场地要求：设备安装区域需平整（水平度≤3mm/m）、无振动源，预留设备长度1.5倍的操作空间。
2.基础处理：混凝土基础厚度≥300mm，预埋地脚螺栓需与设备底座孔位匹配，二次灌浆养护期≥72小时。
3.工具准备：50吨以车（根据机型）、激光水平仪、千分表、液压扳手等工具。
二、主体安装
1.机架就位：使用吊装带平稳吊装至基础位，初调水平后紧固地脚螺栓，复测水平度误差≤0.05mm/m。
2.组件安装：
-刀轴系统：安装前需检测直线度（≤0.01mm/m），间隔套筒按工艺要求配置，整平机工厂，轴向间隙≤0.02mm
-压料辊：与刀轴平行度≤0.03mm，广州整平机，气压系统压力调至0.4-0.6MPa
-传动系统：齿轮箱与电机同轴度≤0.05mm，链条张紧度保持5-10mm挠度
三、电气调试
1.动力线路：主电机采用星三角启动，线径按1.5倍额定电流配置，接地电阻≤4Ω
2.PLC系统：设置分条速度梯度（建议10%-30%-50%递进），纠偏系统灵敏度调至0.5mm级
3.安全回路：急停按钮、光电保护等需逐项测试，响应时间≤0.5s
四、试机验收
1.空载测试：连续运行4小时，轴承温升≤35℃，振动值≤4.5mm/s
2.带料测试：使用0.5mm冷轧板验证，切口毛刺高度≤板厚8%，宽度公差±0.1mm
3.参数记录：建立设备档案，记录刀轴间隙、张力值等关键参数基准值
注意事项：安装全程需佩戴防割手套，刀片安装后需设置防护罩。建议开机由制造商技术员现场指导，确保设备精度及操作安全。安装周期通常为3-5个工作日（不含基础养护）。

整平分条机维修指南（300字左右）
一、维修前准备
1.安全措施：切断电源并挂牌上锁，佩戴防护装备
2.工具准备：扳手、千分表、水平仪、万用表等
3.设备检查：
-机械部分：检查刀具磨损、辊轮平行度、传动链条松紧
-电气部分：检测传感器灵敏度、电机绝缘电阻、PLC信号传输
二、常见故障处理
1.分切边缘毛刺
-更换磨损刀片（间隙保持0.03-0.05mm）
-校准上下刀具平行度（误差≤0.02mm/m）
-调整压料辊压力（建议3-5Bar）
2.分条宽度误差
-检查导向轮偏移量（允许公差±0.1mm）
-校准编码器脉冲数值
-调整伺服电机同步参数
3.张力系统异常
-检测气压稳定性（标准6-8kg/cm2）
-清洁磁粉离合器表面
-校准纠偏传感器灵敏度
三、维护保养建议
1.每日：清洁铁屑、检查润滑点（导轨/轴承需2#锂基脂）
2.每周：校验分切精度（使用标准试件检测）
3.每月：更换齿轮箱机油（ISOVG220级）
4.每季度：校准机械水平（基础水平误差≤0.02mm/m）
注意事项：遇到复杂电气故障或程序紊乱时，建议联系设备厂家维护，避免自行拆解精密控制系统。定期备份PLC参数，维护后需进行30分钟空载试运行。