荷兰采用的蒸汽处理工艺有所不同，包括2个阶段：1）热解过程，将生材或汽干材在160--190度的高压环境下进行处理，再用传统窑干燥，使处理后的木材达到较低含水率（约10％）；2）将干燥好的产品再次加热至170--190度，处理时间依木材种类，厚度等因素而异。
对处理木材耐腐性的试验结果显示，其耐腐性有显著提高；另外处理后材料的吸湿性下降，且吸湿曲线与解吸曲线的间距明显大于未处理材，从而减小了在不同气候条件下，弦径向胀缩差引起变形的发生。
法国直接利用生材进行蒸汽处理。在干燥窑内，木材被加热到230度。蒸汽主要来自木材中的水分。经超高温处理后，木材的吸湿性较未处理材低，一般的湿环境下，含水率只有4％---5％，而未处理材在相同环境下约为10％---12％。
法国的木材超高温热处理，其研究初衷是为了改进木材在不同气候条件的尺寸稳定性，通过超高温热处理，致使木材的吸湿性发生改变。处理过程是在充满氮气的特殊处理室中进行，要求室内含氧量低于2％，含水率12％左右的木材被缓慢加热到210---240度进行处理。结果显示：处理后木材的吸湿性能明显降低，木材二次烘干，且高温处理（230--240度）过程可破坏腐朽菌所需求的营养成分，耐腐性能更好；但同时，处理也会造成木材颜色变暗，强度降低，MOR损失40％，且木才脆性增加。
德国和加拿大的木材热处理是在热油（植物油、如油菜籽、亚麻籽、葵花籽油等）中进行的，木材二次烘干法，使木材在处理过程中与氧气充分隔离，且热传递效率快。研究结果显示，在处理温度为220度时，可获得较好的耐久性和少的吸油量。同时发现，为获得木材强的耐久性和强的强度，处理温度宜在180---200度间，吸油量也在厅控较小范围内。所处理的木材种类以云杉和松木为主，木材二次烘干碳化，在经过220度约4h的处理后，木材二次烘干成本，木材纤维饱和点降为14％，而通常的纤维饱和点为29％。此方法的缺点是，处理成本较高，且存在着废油的净化及废弃处理问题。
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