伊犁油水分离器-油水分离器厂家-双新环保(推荐商家)

自动油水分离池是餐饮、食品加工等行业废水预处理的关键设备，其稳定运行依赖于规范的日常维护和关键易损件的及时保养。以下是要点：
一、日常维护要点
1.表面清洁与巡检：
*每日清洁设备外部，清除油污、残渣，保持环境整洁。
*检查设备运行状态（指示灯、声音），观察集油槽油位是否正常。
*检查进出水口是否通畅，有无明显堵塞或泄漏。
2.集油槽清理：
*动作：根据油脂积聚速度（通常每日或隔日），及时手动清理集油槽。这是保证分离效果的关键！务必在油脂凝固前清除，使用刮板或容器，避免油脂回流。
*清理后，擦拭干净槽内壁残留油脂。
3.过滤装置维护：
*定期（建议每日或根据负荷）检查并清理进水端的粗格栅/提篮过滤器，清除大块残渣（菜叶、骨渣等），防止堵塞管路和泵体。
4.运行观察：
*注意观察分离后的排水清澈度，若变浑浊或含油量高，需排查原因（如油脂层过厚未及时清理、设备故障等）。
二、定期维护要点
1.箱体内部清理：
*每月或根据使用强度，排空箱体（务必先断电！），清除沉积在底部的污泥和粘附在隔板、内壁上的油垢、残渣。使用高压水或工具，避免损伤设备。
*清理后，检查箱体内部结构（隔板、导流板）是否完好。
2.刮油/收油系统检查：
*定期（每月）检查刮油带/链条、刮板、驱动电机/减速机。清除缠绕物，检查磨损、松紧度、润滑情况。确保刮油动作顺畅有效。
3.控制系统检查：
*定期（每季度）检查控制箱，清洁灰尘，检查接线端子是否紧固，传感器（如油位探头、液位开关）是否清洁、功能正常。
4.泵与管路检查：
*如有配套提升泵，定期检查其运行状态、密封性，清理泵腔杂质。检查连接管路有无泄漏、堵塞或老化。
三、关键易损件保养技巧
1.刮油带/链条与刮板：
*保养：定期（每月）清洁附着油脂，检查磨损、变形、断裂情况。及时调整松紧度（过松打滑，过紧加速磨损）。按厂家要求润滑链条（如适用）。
*更换：发现严重磨损、变形、断裂或刮油效果明显下降时立即更换。建议备件。
2.驱动电机/减速机：
*保养：保持清洁干燥，伊犁油水分离器，定期（按手册，通常半年或一年）检查补充或更换润滑油（脂）。注意运行噪音和温升。
*更换：出现异常噪音、卡滞、过热或完全失效时更换。
3.油位传感器/探头：
*保养：定期（每周或每月）清洁探头表面油脂污垢，这是导致误报（油满不报警或空报油满）的常见原因。使用软布蘸取温和清洁剂擦拭。
*更换：清洁后仍无法恢复正常功能，或探头明显损坏时更换。
4.密封件（泵密封、箱体密封）：
*保养：保持清洁，避免接触尖锐物或强腐蚀性溶剂。定期检查有无泄漏。
*更换：发现泄漏、老化、硬化、开裂时及时更换，防止渗漏污染环境。
5.加热器（如有）：
*保养：定期（每月）清洁表面油污，油水分离器厂家价格，检查接线和温控器是否正常。
*更换：不加热或温控失灵时检查更换。
重要提示
*安全：任何内部维护前务必切断电源，并确保设备处于安全状态。
*按规操作：严格遵守设备制造商提供的操作和维护手册。
*记录：建立维护保养记录表，记录每次维护内容、发现的问题及更换的部件。
*服务：对于复杂故障或年度深度保养，建议联系服务人员。
通过严格执行以上维护保养措施，特别是对易损件的及时清洁、检查与更换，能显著延长自动油水分离池的使用寿命，保障其持续的油水分离性能，降低运行成本和环境风险。

选型技巧
1.参数-处理量：
*计算：根据高峰时段排水量（单位：升/秒或立方米/小时）选型。餐饮业可按每餐服务人数×人均用水量标准（通常取0.05-0.08m3/人·餐）×高峰集中系数（1.5-2.0）估算。
*预留余量：选择处理量应大于计算值20%-30%，避免超负荷运行导致分离效果下降或设备损坏。
2.材质与结构：
*不锈钢等级：304或更耐腐蚀的316L不锈钢，确保长期耐油污、耐腐蚀。
*内部结构：关注分离设计（如斜板、波纹板）、大容量油脂储存区、易拆卸的除渣篮/过滤篮。自动刮油功能是提升效率、减少人工的关键配置。
3.分离效率与标准：
*明确需符合的国家/地方标准（如GB/T31962的三级标准，要求动植物油≤100mg/L）。餐饮业通常要求油脂去除率≥90%。
4.油脂储存能力：
*根据预估的油脂产生量和期望的清理频率，选择足够容量的储油桶（或集油槽），避免频繁清理。
5.辅助功能：
*自动刮油机：强烈推荐，显著提升管理效率，油水分离器厂家，降低人工成本。
*电加热装置：寒冷地区必备，防止油脂凝固影响分离和排放。
*智能监控：可选配液位报警、运行状态指示等，便于管理。
安装空间适配方案
1.测量场地：
*获取设备制造商提供的详细外形尺寸图（长、宽、高，含管道接口位置）。
*实地测量预安装位置的可用空间（长宽高净空），特别注意门洞、通道尺寸是否能通过设备。
2.设备本体空间：
*基础尺寸：确保地面平整、坚固，预留设备长宽尺寸+四周至少0.5米的操作维护空间。
*高度空间：
*设备本体高度+顶部至少0.8米的维护空间（用于吊装、检修内部、清理油脂、更换滤篮等）。
*若设备带封闭式顶盖或自动刮油机，需额外计算其开启/升起所需高度。
3.管道连接空间：
*进水管：预留足够位置连接厨房排水总管，注意进水口高度（通常高于设备底部但低于厨房排水点），保证重力自流顺畅。
*出水管：预留位置连接至市政污水管或化粪池，确保出水口至下游管道有足够落差（坡度≥1%）。
*通气口：如需设置通气管，预留空间和路径。
4.操作维护通道：
*设备正面（含除渣篮、放空阀、观察窗）及侧面（如需检修）必须预留≥0.6米的畅通通道。
*确保设备门（如有）能完全打开无障碍。
5.环境要求：
*通风：安装位置应便于通风，减少异味积聚。
*排水：附近需设置地漏或排水沟，便于设备放空、溢流或清洗时排水。
*电源：为自动刮油机、加热器、控制器预留防水插座（通常220V），位置安全、方便。
*水源：附近有清洁水源连接点，便于冲洗设备。
*地面：建议设备下方及周围做防滑、耐腐蚀地坪（如环氧地坪），并设置围堰防止意外溢流扩散。
总结：成功选型与安装的关键在于匹配处理需求、严选材质功能，并基于厂家图纸对安装空间进行三维精细化规划，确保设备能顺畅就位、管道连接合规、并留有充足的操作维护空间及配套设施。务必在采购前与供应商充分沟通现场条件，油水分离器公司，获取定制化方案。

重力式不锈钢隔油池安装指南（图文详解）
一、准备工作
1.选址定位
-选择靠近排水点（如洗碗池、灶台）且地面坚固平整的位置。
-预留设备长宽+20cm空间（例：设备尺寸80×60cm，需预留100×80cm）。
-确保排水口方向与市政管道方向一致（??避免反向安装）。
2.开箱检查
-核对设备型号（如GY-500）、304不锈钢材质标识、配件（密封胶圈、螺栓）。
-检查箱体焊缝是否均匀、无（重点观察角落处）。
二、安装步骤
1.设备就位
-吊装设备至基坑，底部垫10cm厚水泥台（防沉降）。
-关键：用水平尺校准箱体，四角高度差≤2mm（倾斜会导致油水分离失效）。
2.管道连接
-进水口：设备入口（标注"IN"）接厨房排水管，坡度≥2%（即1米管道下降2cm）。
-出水口：设备净水口（标注"OUT"）接市政管道，严禁倒坡！
-油污口：顶部油阀接废油收集桶（需定期清理）。
3.密封处理
-管道接口缠生料带（顺时针5圈），涂不锈钢密封胶（如硅酮耐候胶）。
-法兰连接处螺栓需对角拧紧（避免受力不均导致泄漏）。
三、测试与调试
1.注水测试
-向设备注满清水，静置24小时：
-检查箱体/接口是否渗漏（重点观察焊缝）。
-水位下降≤1cm为合格。
2.油水分离测试
-倒入5L含油废水（建议使用食用油模拟），观察：
-油脂应在20分钟内上浮至集油区。
-出水口水质应清澈无油花。
四、使用维护
-每日：清除进水篮残渣
-每周：刮除集油区浮油
-每季：清淤（排空箱体冲洗）
>??注意：进水温度≤40℃，强酸/强碱废水需预处理！
安装耗时参考：
|步骤|团队|自行安装|
|-------|----------|----------|
|基础施工|2小时|4小时|
|设备就位|1小时|3小时|
|管道连接|1.5小时|3.5小时|
附：故障速查表
|现象|原因|解决方案|
|------|------|----------|
|出水含油|刮油板卡死|清理机械部件|
|箱体渗漏|密封圈老化|更换耐油橡胶圈|
|排水缓慢|管道倒坡|重新调整坡度|
按本指南操作，30分钟内可完成基础安装。建议保存说明书二维码，扫码获取3D安装动画演示！
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要诀：水平校准是成败关键！误差＞3mm需重新垫高调整。