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广东腾宏机械科技有限公司

金牌会员5
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:魏小姐
手机号码:13926855520
公司官网:www.tenghong988.com
企业地址:东莞市厚街镇陈屋村伟树路3号
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企业概况

广东腾宏机械科技有限公司以“**品质,精益求精”为宗旨,以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念,以“服务客户、满意客户、提升客户”为目标,产品以品质好,服务好博得众合作伙伴的好评,从而得到各商家的合作支持,形成了一个良好的销售环境。公司成立至今,一直以客户需求为导向,尊重人才,不断提升自身实力......

油压自动后帮机公司-腾宏机械(在线咨询)-油压自动后帮机

产品编号:100123779051                    更新时间:2025-12-14
价格: 来电议定
广东腾宏机械科技有限公司

广东腾宏机械科技有限公司

  • 主营业务:中后帮机,前帮机,压底机
  • 公司官网:www.tenghong988.com
  • 公司地址:东莞市厚街镇陈屋村伟树路3号

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魏小姐 13926855520

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视频作者:广东腾宏机械科技有限公司









绿色制造趋势下:中后帮机的节能与减排技术突破

绿色制造下的中后帮机:节能与减排技术突破
在绿色制造浪潮席卷的背景下,制鞋业设备——中后帮机正经历深刻的节能与减排技术革新,为行业可持续发展注入强劲动力。
节能技术突破:
1.智能驱动与能量回收:采用永磁同步伺服电机替代传统异步电机,结合智能变频控制,实现按需供能,显著降低空载与待机能耗(可达20-30%)。更系统还引入再生制动能量回收技术,将设备制动过程中的动能转化为电能回馈电网。
2.热管理与热能回收:优化加热系统(如热风循环、红外辐射),采用高精度温控与绝热材料,大幅减少热能散失。部分机型配备热回收装置,将排气或冷却水中的余热回收,用于预热新风或辅助其他工艺环节,热能利用率提升显著。
3.控制与工艺优化:通过高精度传感器(压力、位移、温度)和智能算法,实现胶量、压合时间与压力的控制,减少材料浪费和无效动作循环,直接降低单位产品能耗。
减排技术突破:
1.削减-低挥发材料应用:推动使用水性胶粘剂、低VOCs处理剂及环保型热熔胶,从上大幅减少挥发性有机化合物(VOCs)的排放。
2.过程控制-密闭与负压收集:在涂胶、活化、压合等易产生废气环节,设计局部密闭罩并建立负压抽风系统,确保废气捕集,防止无组织逸散。
3.末端治理-净化技术:对收集的废气采用沸石转轮浓缩+RTO(蓄热式焚烧炉)或活性炭吸附+催化燃烧等组合净化技术,确保VOCs去除率稳定达到90%以上,甚至95%以上,满足严苛的环保标准。
综合效益:
这些技术突破不仅大幅降低了中后帮机的能耗(综合能耗降低可达15-30%)和碳排放,更显著削减了VOCs等有害污染物排放,改善了车间环境。同时,通过减少材料浪费和提高设备稳定性,也带来了可观的经济效益,实现了环保效益与经济效益的双赢。
中后帮机的绿色化转型,正成为制鞋行业迈向低碳、清洁、未来的关键一步。技术的持续迭代与规模化应用,将为行业的绿色竞争力奠定坚实基础。


双喷头 + 伺服驱动:上膠中后帮机实现鞋帮 “零溢膠” 施膠

双喷头+伺服驱动:智能化施膠技术重塑鞋业制造标准
在制鞋工艺持续革新的浪潮中,上膠中后帮机通过"双喷头+伺服驱动"技术组合,成功突破传统施膠工艺瓶颈,将鞋帮粘合精度提升至全新维度。这项创新技术通过高精度运动控制系统与智能施膠装置的协同作业,实现了胶水用量误差控制在±0.05g的超微公差范围,真正达成"零溢膠"的工艺目标。
技术架构层面,双独立喷头系统采用模块化设计,每个喷头配备32位DSP数字处理器,可根据不同鞋型轮廓自动切换施膠路径。伺服驱动系统通过高响应直线电机(加速度达2.5g)与0.1μm级光栅编码器形成闭环控制,使胶移动定位精度达到±0.02mm。智能温控单元将胶水温度波动控制在±0.5℃区间,油压自动后帮机,配合0.01秒级的动态压力补偿系统,确保胶水在EVA、PU、真皮等不同材质表面形成均匀的0.15mm超薄胶膜。
实际应用数据显示,该设备使鞋帮粘合合格率从传统工艺的92.3%提升至99.8%,胶水浪费量减少67%。在阿迪达斯Flyknit鞋面生产线中,双喷头系统实现单次循环3.2秒的高速施膠,较单喷头设备效率提升42%。环保效益同样显著,每条生产线年度减少VOC排放量达1.2吨,胶水消耗成本下降28万元/年。更值得关注的是其工艺延展性——通过参数化编程系统,设备可存储200组鞋型施膠方案,满足定制鞋款快速转产需求。
这项技术突破正在重塑鞋业制造标准,不仅解决了溢膠导致的品质缺陷,更通过数字化控制实现工艺可追溯。随着耐克、安踏等品牌导入该设备,智能化施膠技术正推动整个行业向精密制造、绿色生产方向加速转型。


全自动中后帮机智能压力控制系统:三档精控,鞋材无忧
在制鞋工艺中,中后帮定型是决定鞋型挺括度、穿着舒适性与整体品质的环节。传统设备压力调节单一,面对软皮、硬革、网布、特殊合成材料等千差万别的鞋材特性,往往力不从心——压力不足导致鞋帮松垮、定型不良;压力过大则可能压伤材料、留下压痕,甚至损坏昂贵鞋楦。
针对这一行业痛点,新一代全自动中后帮机搭载了智能三档压力控制系统,成为鞋材适配的解决方案:
1.柔性档位(如L1):专为娇嫩材质设计(如超薄羊皮、丝绸、精细网布)。系统自动施加轻柔而均匀的压力,确保塑形的同时,材料损伤或压痕。
2.均衡档位(如L2):适用于主流鞋材(如牛皮、标准PU/PVC、帆布)。提供适中且稳定的压力输出,在定型与保持鞋材自然质感之间取得平衡。
3.强力档位(如L3):为挑战性材料而生(如厚重皮革、硬质橡胶底沿、特殊加固部件)。释放充足、深层的强大压力,采购油压自动后帮机,确保硬挺材料也能被、牢固地定型,成型效果持久稳固。
该系统的价值在于:
*一键切换,:操作界面直观简洁,换材换款无需复杂调试,轻触按钮即可瞬时切换对应压力档位,显著减少停机调机时间。
*品质跃升,损耗锐减:告别因压力不当造成的鞋帮变形、材料压伤、楦头损坏,油压自动后帮机公司,成品合格率大幅提升,油压自动后帮机厂家,材料浪费显著降低。
*广泛适应,柔性生产:轻松驾驭从时尚女鞋软料、运动鞋网布到工装靴硬革的全谱系鞋材,为多品种、小批量柔性生产提供强大支撑。
全自动中后帮机三档压力控制系统,以智能压力调节为,将鞋材适配难题转化为品质与效率的双重优势。它不仅是提升鞋品档次的关键工艺保障,更是鞋企在复杂市场环境中实现敏捷制造、降本增效的智能化利器。


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