蚌埠无损切割拆除-安徽中忻|资质齐全

结构拆除要求
一、安全评估与准备
1.拆除前需由机构进行结构安全评估，明确承重构件及拆除顺序，编制专项施工方案并经审批。
2.设置警戒区域，悬挂警示标志，重要部位需搭设防护棚架。切断水电气等管线并做好标识，配备消防器材。
二、施工技术要求
1.遵循"自上而下、逐层分解"原则，禁止立体交叉作业。承重构件拆除前须设置临时支撑，确保结构稳定。
2.机械拆除应选用符合荷载要求的设备，操作半径内严禁人员停留。人工拆除需使用工具，严禁掏挖、推倒等危险操作。
3.保留结构需做好防震、防撞保护，拆除界面应平整并预留后续施工接茬。
三、环保与废弃物管理
1.采取湿法作业控制扬尘，噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》。拆除时段需遵守当地环保规定。
2.建筑垃圾应分类处理：混凝土构件破碎后再生利用，金属材料分类回收，有毒有害物质按危废规范处置。
四、过程监管与验收
1.实施全过程影像记录，监理单位需旁站监督。发现安全隐患应立即整改。
2.拆除完成后需进行场地平整度检测，残留基础应破除至设计标高，验收合格后方可进入下道工序。
注：本要求适用于普通建筑结构拆除，特殊结构（如大跨度、预应力等）需另行制定专项方案。施工企业应持有相应资质，作业人员须持证上岗并配备安全防护装备。拆除作业应避开天气，严格执行《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）等标准。

混凝土拆除施工步骤
一、施工准备
1.方案制定：根据结构图纸评估拆除范围、顺序及承重部位，明确机械选型及安全防护措施。
2.现场交底：组织施工人员开展安全培训，设置警戒区并张贴警示标识，切断拆除区域的水电管线。
3.设备检查：调试液压锤、切割机、风镐等设备，配备降尘喷雾装置及防护网。
二、拆除实施
1.非承重结构拆除：
-优先使用手持风镐或电锤拆除墙体、楼板等非承重部位，自上而下分层破碎。
-大体积构件采用液压锤或绳锯切割，钢筋保留部分需氧割处理。
2.承重结构拆除：
-梁柱等承重部位需分段拆除，无损切割拆除，每段长度≤1m，采用静力或支撑置换法确保结构稳定。
-拆除需由团队设计装药量，设置减震沟与防护层。
三、安全控制
1.全程监测结构变形，发现裂缝或位移立即加固；
2.作业面湿法降尘，噪音控制≤75dB；
3.夜间施工需配置定向照明，严禁交叉作业。
四、废料清运
1.分类破碎混凝土块（粒径≤30cm）与钢筋，装载车辆加盖防尘布；
2.按环保要求运送至再生处理厂，同步完成场地清扫。
五、验收标准
1.拆除面平整度误差≤5cm，无残留钢筋头；
2.周边结构无损伤，沉降监测数据达标。
（全文约400字，涵盖准备、实施、管控全流程，符合施工规范要求。）

无损切割拆除施工步骤（精简版）
一、施工准备阶段
1.技术交底：组织技术人员分析结构图纸，确定切割顺序及应力释放路径，优先选择承重较小的区域作为起始点。
2.设备选型：根据混凝土标号选择金刚石绳锯（厚度＞50cm）或液压圆盘锯（厚度≤50cm），准备水冷系统及降尘设备。
3.定位放线：使用三维激光扫描仪建立BIM模型，实测实量确定切割线，误差控制在±3mm内。
二、设备安装调试
1.固定轨道：采用化学锚栓固定切割机导轨，垂直度偏差＜1‰
2.预切试验：选取非关键部位试切20cm深，验证切割参数合理性
3.应力监测：在切割线两侧2m范围内布置应变片，实时监测结构变形
三、分层切割作业
1.初切割：沿定位线进行30%深度预切，消除表面应力集中
2.主切割：采用阶梯式推进，每层切割深度不超过锯片半径（通常15-20cm）
3.应力释放：每切割2m留置30cm缓冲带，待监测数据稳定后继续作业
四、结构分离拆除
1.顶升准备：安装200t级液压千斤顶系统，顶升力控制在设计荷载的80%
2.同步分离：采用PLC控制系统实现多顶升点同步作业，位移差＜2mm
3.模块化吊装：使用真空吸盘吊具，接触压力保持0.6-0.8MPa
五、质量控制要点
1.切缝处理：采用高压水（35MPa）清理界面，确保新老混凝土结合面粗糙度≥3mm
2.实时监测：全过程进行振动监测，控制峰值速度＜15mm/s
3.环保措施：设置三级沉淀池，泥浆经PH中和处理后排放
注：本工艺适用于C30-C60混凝土结构拆除，施工环境温度宜在5-35℃之间，切割速度应控制在20-40cm2/min范围内。