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系统架构与关键电路

面板侧：由栅极驱动（Gate Driver）、源极驱动（Source Driver）、时序控制器（T?CON）、公共电极驱动（VCOM）与灰度/伽马电压生成构成；T?CON产生行/场时序并协调源/栅驱动；源驱动将数字数据经DAC输出精*灰阶电压；VCOM提供公共参考并与像素电极形成所需电场。

供电侧：需产生面板所需的AVDD/VDD、TFT栅极开启/关断电压VGH/VGL以及VCOM。常用电荷泵/升压方案（如多路DC?DC）提供正/负高压；VCOM既可采用固定电平，也可采用VCOM翻转以抑制累积性直流误差与闪烁。

背光侧：TFT?LCD为被动发光，需LED背光。常用恒流驱动+PWM调光（或模拟调光）以兼顾亮度、均匀性与寿命

接口与嵌入式实现

MCU直驱（带/不带LCD控制器）：

带LCD控制器的MCU（如NXP LPC1788）可内置帧缓存（Frame Buffer）与LCD DMA，通过并口/RGB或8080类总线直接刷新屏幕，CPU占用低。

无控制器的MCU可用并口8080/SPI驱动带控制器的模组（如ILI9341）；借助FSMC等并口外设可高*输出命令与像素数据，惠州显示屏控制系统，适合中等复杂度UI。

处理器+RGB接口：如S3C2440A等SoC自带TFT控制器，按面板手册配置HSYNC/VSYNC/DE/CLK与RGB565/RGB888时序即可；需同步设计AVDD/VGH/VGL/VCOM与背光驱动，确保电压、时序、亮度与均匀性达标

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一般来说，光学薄膜的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺。所谓的干式就是没有液体出现在整个加工过程中，例如真空蒸镀是在一真空环境中，通讯设备显示屏控制系统定做，以电能加热固体原物料，经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上，完成涂布加工。日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜，就是以干式涂布方式制造的产品。但是在实际量产的考虑下，干式涂布运用的范围小于湿式涂布。湿式涂布一般的做法是把具有各种功能的成分混合成液态涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使液态涂料干燥固化做成产品。

对于 TFT 液晶显示器来说，将调节输入的电压信号大小来在屏幕上产生相应的亮度输出，就是说通过改变输入电压的大小来达到控制显示器的显示亮度，但是屏幕上的显示的亮度与输入的电压信号不成正比。液晶显示器的输入电压值 (V)与透射率(T) 之间的关系称为 V-T 关系曲线，也就是光电曲线。液晶显示器的显示单元是液晶盒，因此 V-T 关系曲线实际上反应了液晶盒的电光响应特性。人的眼睛观察液晶显示器时，亮度大小的变化会相应地引起人眼明暗感觉变化，而当亮度不提高时，人眼视觉的明暗变化会不断趋于饱和。

Scan Driver(又称Gate Driver)依照时序逐行打开TFT，同时Source Driver依照时序逐行对Clc，Cst充电；智能设备显示屏生产厂家，每充完一行该行的TFT就会关闭，将Clc，Cst的电场锁定，即完成对这一行的画面显示。依次对每一行都进行上述操作，即可完成整帧(Frame)画面的显示

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与LED的显示类似，LCD要显示出来有一定的门限电压，高于这个电压则会提高“亮度”，在LCD中一般称之为对比度，低于这个门限电压则完全不显示。这个们限电压在制作好的时候一般被称之为BIAS（偏置）。一般制作好的LCD屏幕，会告诉你一个驱动条件参数，类似：1/4 duty 1/3BIAS 这个BIAS即是这里的偏置，1/3是指偏置电压为工作电压的1/3。Duty是指驱动周期，有多少个COM，通讯设备显示屏控制系统加工厂，驱动该LCD就需要多少个周期

LCD采用表面排列技术，对刻有透明电极的玻璃进行表面处理，使液晶分子在液晶盒内的排列方向呈90°扭曲。线性偏振光进入扭曲的液晶盒后，偏振面旋转90°。加上电场后，由于正介电各向异性液晶分子的取向具有和电场方向排列一致的性质，故扭曲结构消失，线性偏振光可以直接通过液晶盒。去掉电场后，液晶分子的排列又恢复扭曲，使线性偏振光的偏振面旋转90°。因此，当扭曲液晶盒置于起、检偏振片之间时，改变两块偏振片的相对位置（正交或平行），就可得到白底黑字（正常开启）或黑底白字（正常关闭）的显示形式。扭曲效应LCD工作原理如图4所示，两块偏振片正交排列，通讯设备显示屏控制系统联系方式，故可获得白底黑字的显示形式。

不论TFT面板的设计如何的变化，制程如何的简化，其结构一定具备TF* device和控制液晶区域（光源若是穿透式的LCD，则此控制液晶的区域是使用ITO，但对于反射式的LCD则是使用高反射式率的金属，如Al等），TF* device是一个开关器，其功能就是控制电子跑到ITO区域的数量，当ITO区域流进去的电子数量达到我们想要的数值后，再将TF* device关掉，此时就将电子整个关在ITO区域。

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