每班作业前，在拌和筒内加水空转1--到2min，搅拌器的选型，一起查看离合器和制动设备作业的可靠性。强制式拌和机作业过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。每班作业完毕后，应仔细清洗强制式拌和机。混凝土拌和站施工场所应有防洪、排水体系和办法，路途应坚持疏通。基坑、槽应有体系的排水沟，并应常常查看拌和站土壁的稳定性，避免土方坍落。模板涂刷阻隔剂后，应加以隐瞒，避免被雨水冲刷；若发现阻隔剂被雨水冲刷，应从头涂刷，方准灌溉混凝土。
小直径、高转速的搅拌装置，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌装置的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。今天就有小编为大家详细介绍一下搅拌装置在安装时的注意事项，希望对您有一定的帮助。 
安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。搅拌装置在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，茂名搅拌器，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。搅拌装置法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。
半圆弧可拆圆盘涡轮式简介径流型搅拌器，叶片为凹圆弧型及抛物面，具有强的径向排量及分散能力，在相同功率下，搅拌器安装，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30%以上，持气能力提高40%以上，且功耗比甚低。因此特别适用于类似发酵工艺的溶氧操作，也适用于其他要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。
搅拌设备的设计搅拌设备设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量、操作方式、大工作压力（或真空度）、高工作温度（或低工作温度）、被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的形式和传热面积、搅拌器形式、搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器、传动装置、轴封以及内构件等进行合理的选型、强度（或刚度）计算和结构设计。
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