广州低TG树脂有哪些

增粘液体：涂料中的“隐形守护者”
在涂料的王国里，增粘液体（或称增稠剂、流变助剂）扮演着至关重要的“隐形守护者”角色。它并非涂料的主体成膜物质，却深刻影响着涂料从生产、储存到施工、成膜的每一个环节。其作用在于调控涂料的流动性和粘度，具体体现在：
1.防止沉降与分层，稳定体系：涂料中通常含有密度较大的颜料和填料颗粒。增粘液体通过增加体系的粘度，特别是低剪切速率下的粘度（静置状态），形成三维网络结构或增加分子间阻力，有效“托住”这些颗粒，防止它们在储存过程中沉降到底部形成硬块或导致分层，确保产品开罐即用，性能均一稳定。
2.抵抗流挂，施工：施工时，涂料被刷涂或滚涂到垂直或倾斜的基材上。增粘液体能显著提高涂料在高剪切速率（施工搅拌）后的恢复粘度（静止或低剪切下的粘度）。这种“触变性”让涂料在涂刷时感觉顺滑（剪切变稀），一旦停止施力，粘度迅速回升，阻止湿膜因重力向下流淌（流挂），确保形成均匀、厚度可控的漆膜，尤其对于厚浆型涂料或立面施工至关重要。
3.提升储存稳定性与开罐效果：增粘剂有助于维持乳液粒子和其他组分的分散稳定性，减少因布朗运动或密度差异导致的聚集和絮凝，延长涂料保质期。同时，它能赋予涂料良好的“身骨”和“开罐效果”，避免开罐时出现水层或严重的分水现象。
4.优化施工性能与成膜质量：合适的粘度控制能改善涂料的辊涂、喷涂或刷涂性能，减少飞溅，提高涂布率。在成膜过程中，良好的流变性有助于漆膜流平（消除刷痕）与抗流挂之间取得平衡，终获得平整、光滑、丰满的涂层外观。
群林化工：流变解决方案提供者
作为的化工助剂供应商，群林化工深谙流变控制对涂料性能的关键影响。我们提供一系列、稳定的增粘液体产品（如纤维素醚类、碱溶胀型增稠剂、聚氨酯增稠剂、无机增稠剂等），覆盖水性、溶剂型等多种体系。群林的增粘剂产品：
*匹配需求：针对不同应用（如建筑乳胶漆、工业漆、防水涂料、粘合剂等）和性能要求（高触变、强假塑性、良好流平性），提供定制化解决方案。
*提升产品竞争力：帮助客户优化配方，解决沉降、流挂、分水等痛点，提升涂料储存稳定性和施工宽容度，塑造终端产品。
*环保与性能兼顾：紧跟行业趋势，提供符合环保法规（低VOC，低TG树脂有哪些，APEO-free等）的流变助剂。
总而言之，增粘液体是涂料配方中不可或缺的“流变调节师”和“稳定卫士”。群林化工凭借的助剂技术与应用经验，致力于为客户提供的增粘解决方案，共同打造性能出众、的涂料产品。

流体树脂的透明度是一个关键性能指标，尤其在光学、包装、涂层和装饰等领域至关重要。其透明度通常通过两个光学参数来衡量：透光率和雾度。
1.透光率：
*定义：指光线垂直穿过树脂样品后，未被吸收或反射而直接透过的光通量占入射光通量的百分比。简单说，就是有多少比例的光能直接穿过材料。
*意义：透光率越高，材料看起来越“透亮”，允许更多的光通过。理论上，理想透明材料的透光率可达100%。
*流体树脂范围：、纯净的流体树脂（如特定级别的环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂）在固化后可以达到非常高的透光率，通常在90%到93%以上。一些专门设计的光学级树脂甚至能达到95%或更高。当然，具体数值取决于树脂的化学组成、纯度、添加剂以及固化工艺。
2.雾度：
*定义：指透过树脂样品的光线中，偏离入射方向大于一定角度（通常是2.5°）的散射光通量占透射光通量的百分比。它衡量的是材料引起光线散射、导致视野模糊或“朦胧感”的程度。
*意义：雾度越低，材料看起来越“清晰”，图像失真越小。理想透明材料的雾度应为0%。
*流体树脂范围：对于要求高透明度的应用，固化后的流体树脂雾度通常需要控制在1%以下，甚至达到0.2%-0.5%或更低。普通透明树脂的雾度可能在1%-3%左右。雾度过高会使物体看起来模糊不清。
测量标准（标准ASTMD1003）：
目前国际上广泛采用的测量塑料（包括固化后的树脂）透明度和雾度的标准是ASTMD1003-《StandardTestMethodforHazeandLuminousTransmittanceofTransparentPlastics》。这个标准详细规定了：
*仪器：使用积分球式雾度计/透光率仪。仪器包含光源、积分球、光陷阱和光电检测器。
*光源和视场：通常使用CIE标准C光源或A光源，并规定测量几何条件（如C/2°）。
*样品要求：样品需平整、洁净、无划痕、气泡、杂质。标准通常规定测试样品的厚度（如1mm），因为厚度直接影响结果。比较不同树脂时，必须在相同厚度下测试。
*测量原理：
1.首先测量入射光通量。
2.放置样品，测量总透射光通量（计算透光率）。
3.在仪器中设置光陷阱，只接收未散射的直射光通量。
4.雾度=（总透射光通量-直射光通量）/总透射光通量×100%。
*环境：通常在标准实验室温湿度条件下进行。
流体树脂测量的特殊性：
流体树脂在未固化前是液体，直接测量其光学性能比较困难且意义不大（因为终使用状态是固化的）。因此，透明度测量通常在树脂按标准工艺固化后，制成规定厚度的平整样板（片）上进行。
影响流体树脂透明度的关键因素：
*材料本征特性：树脂单体和固化剂本身的分子结构、纯度（杂质、低聚物等会散射光）。
*添加剂：颜料、染料、填料、消泡剂、流平剂等都会显著增加散射，降低透光率，提高雾度。选择高透明度的添加剂至关重要。
*混合与脱泡：混合不均匀或内部气泡是造成雾度升高的常见原因。
*固化工艺：固化温度、时间、固化度。温度过高可能导致黄变（降低透光率），固化不完全可能导致内部结构不均匀（增加雾度）。
*样品表面状态：表面光滑度、划痕、污染都会影响测量结果。

低TG树脂：电子制造的“低温引擎”
在追求轻薄化、高频化的电子制造领域，低温固化树脂（低TG树脂）凭借其的性能优势，已成为不可或缺的材料：
1.多层电路板（PCB）制造：
*低温层压：传统树脂层压需高温（>180°C），易导致内层线路变形或分层。低TG树脂（如群林化工的特定型号）在130-150°C即可实现可靠固化，显著降低热应力，提升多层板良品率。
*精细线路保护：其优异的低温流动性，能更均匀地填充高密度互连（HDI）板的微细线路间隙，提供可靠绝缘保护。
2.柔性电子（FPC）与刚柔结合板（Rigid-Flex）：
*热敏感基材兼容：聚酰（PI）等柔性基材耐热有限。低TG树脂（TG值可低至120°C）的低温固化特性，匹配PI基材，避免高温损伤导致的翘曲、分层。
*优异柔韧性：固化后保持良好柔韧性与附着力，确保柔性电路反复弯折时的可靠性。
3.封装与组装：
*底部填充胶（Underfill）：保护芯片与基板间微焊点免受冲击。低TG树脂（如群林化工的底部填充胶方案）能在较低温度（<110°C）快速流动填充微间隙并固化，避免高温对芯片的二次热损伤。
*芯片级封装（CSP/WLP）：在晶圆级封装中，低TG树脂作为介电材料或保护层，低温工艺减少对敏感芯片的热冲击。
群林化工实践案例：
群林化工针对5G高频多层板需求，开发了系列低TG树脂（TG≈135°C）。在某客户的高频通信模块生产中，替换传统树脂后：
*层压温度降低约40°C，显著减少内层线路铜箔变形；
*层间结合强度提升15%，产品可靠性增强；
*同时保持了优异的低介电常数（Dk）和损耗（Df），满足高频信号传输要求。