宿迁HYD-PH6油管特殊扣-隆凯来特扣螺纹加工厂

TSH-BLUE油管特殊扣：密封解决方案
设计特点
1.双级密封结构
-主密封：采用精密加工的金属对金属锥面/球面密封，承受高压流体（可达140MPa）。
-辅助密封：弹性聚合物密封圈作为冗余屏障，增强抗气侵能力，确保零泄漏。
2.抗扭矩台肩设计
-优化的扭矩台肩结构（如负角度台肩）实现高扭矩传递效率，避免上扣过紧或松动，提升抗压缩/抗弯曲性能。
3.抗粘扣涂层
-螺纹表面镀铜或喷涂纳米涂层，减少上卸扣摩擦，HYD-PH6油管特殊扣，防止粘扣，延长使用寿命。
性能优势
-性：优化螺纹应力分布，减少应力集中，提升循环载荷下的强度。
-便捷操作：兼容API标准上扣设备，无需特殊工具，降低现场操作复杂度。
典型应用场景
-页岩气水平井分段压裂管柱
-超深井（>8000m）高温高压井段
-高含硫油气田的生产管柱

TSH-BLUE是专为石油工业油管（Tubing）设计的一种特殊螺纹接头。它在传统API圆螺纹和偏梯形螺纹的基础上进行了重大改进，旨在满足现代油气井（尤其是高温高压、深井、大位移水平井及含腐蚀性介质井）对油管连接提出的更高要求。其主要特点包括：
1.的密封性能：
*多级密封结构：通常结合了金属对金属的主密封（如锥面/球面密封）和弹性辅助密封元件（如聚合物密封圈），形成双重甚至多重密封屏障。
*主密封可靠性：金属主密封设计精密，在旋紧过程中产生极高的接触应力，形成有效的气体和液体密封，即使在高压、高温热循环或复合载荷（拉伸、压缩、弯曲、内压、外压）下也能保持完整性。
*辅助密封保障：弹性密封圈（如O形圈）提供额外的密封保障，尤其能有效封堵气体渗透，并补偿主密封可能存在的微小间隙或磨损，显著提升密封可靠性。
2.优异的连接强度和抗扭性能：
*优化的螺纹形式：通常采用改进的偏梯形螺纹、钩形螺纹或其他高强度螺纹设计，具有更高的承载能力（拉伸、压缩）和抗过扭能力。
*扭矩台肩设计：关键特征是设置了一个扭矩台肩（通常为负角台肩）。当接头旋紧到位时，内外螺纹的台肩面紧密接触。这个台肩：
*控制上扣：提供清晰、可重复的上扣停止点，确保每次连接都达到设计的预紧状态。
*承担主要扭矩：在旋紧和后续服役中承受大部分扭矩载荷，有效保护螺纹牙不受过大应力，防止螺纹粘扣或变形。
*增强抗弯曲能力：提高接头在弯曲井段抵抗弯曲应力的能力，减少螺纹根部的应力集中。
3.便捷的连接：
*快速上扣：设计通常允许单圈旋紧（从手紧位置到台肩接触仅需旋转一圈或更少），大大缩短现场操作时间，提高作业效率。
*明确的到位指示：扭矩台肩提供清晰、可感知（有时可听到“咔哒”声）和/或可视（标记线对齐）的上扣到位指示，减少人为错误，确保连接质量。

HYD-PH6油管特殊扣介绍
HYD-PH6是一种气密封特殊螺纹接头，专为苛刻工况下的油气井开发设计，尤其适用于高压、高温、含腐蚀性介质及大斜度定向井环境。其价值在于通过创新的结构设计，显著提升油管的密封性、连接强度和性能，满足现代深井、超深井及页岩气开采的严苛需求。
技术特点
1.双级密封结构
采用金属对金属主密封（锥面/球面设计）与弹性辅助密封复合系统。主密封面精密加工，在旋紧过程中形成高压接触带；辅助密封元件（如聚合物材料）提供二次屏障，有效阻隔气体和液体渗透，密封压力可达管体强度的80%以上。
2.抗扭强度优化
接头采用偏梯形螺纹或钩形螺纹设计，齿形角度经过力学优化，实现高抗拉、抗压和抗扭矩性能。螺纹表面镀铜或磷化处理，减少上扣摩擦，确保扭矩一致性。
3.抗应力集中设计
过渡区采用应力分散结构（如变锥度过渡、圆弧槽），大幅降低螺纹根部应力集中，提升接头在交变载荷下的寿命，适用于频繁修井或波动压力工况。
应用优势
-高气密性：满足气密封测试标准，适用于含H?S/CO?的酸性气田。
-便捷操作：兼容标准API上扣设备，预设扭矩-位置窗口控制，降低现场误操作风险。
-全生命周期成本低：减少因接头失效导致的修井作业，延长油管柱服役周期。
典型应用场景
-深层页岩气井、高温高压气井的完井管柱
-海上平台大位移井的水平段
-CO?驱油注采井的腐蚀环境
总结
HYD-PH6通过精密力学设计和材料工艺创新，解决了传统API螺纹在工况下的密封失效与结构疲劳问题，已成为深井、酸性气田及非常规资源开发的关键技术保障，为油气田安全开发提供可靠支撑。