对全合成切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：
1、应使用乳液型全合成切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上
全合成切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、全合成切削液使用浓度应在15％以上
虽然不同的全合成切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中全合成切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高全合成切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
废切削液有哪些处理方法？
全合成切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。由此可见，金属切削液会对环境和人类造成极大的危害，因此废切削液必经过处理后才能排放。那么处理全合成切削液的方法有哪些？
一、全合成切削液的废液处理
1、改善全合成切削液的净化装置；
2、定期清理全合成切削液箱中的切屑；
3、通过检修机床防止润滑油漏入；
4、定期补充切削润滑添加剂；
5、加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。
二、水基切削液的废液处理
1、物理处理：其目的是使发府中的悬浊物；
2、化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子；
3、生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物；
4、燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
全合成切削液内容易产生杂质或残留物，导致细菌繁殖严重，我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质，将金属全合成切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种：
1、一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20～5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2～1μm，但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗干净，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高，但会对全合成切削液的消泡造成不良影响，所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。