气密性防水检测常见的另一种就是差压检测法。 压差检测法是采用差压传感器来测量被测产品与标准合格品之间的压差，进而将
压差过大的就会判定为不合格。压差密封性防水测试检测方法是通过气密性检测仪往被测产品与标准合格品同时充入定量定压的
气体，在设定时间内用气密性测试仪的差压传感器就会测量两者之间的压差并进行比较，从而根据允许差压值上限判断被测产品
的气密性是否符合标准件的要求。差压气密性检测方法测量精度高，可广泛应用于高要求的气密性与密封性产品中。
在对各种各样的电子产品产品做气密性检测或者密封性防水测试的过程中，有一部分的产品是有进气口 (产品的透气孔或者说其他孔) ， 这类有孔的产品就可以直接连接测试管通过往产品内部加压或者说抽真空来进密性检漏， 这种有测试口的往往使用负压法也就是抽真空方法的比较多。还有一部分的产品是属于完全密封 (通过点胶、密封腔等完全密封)的产品，这类全密封的产品壳体上是没有任何孔比如说适气孔的，怎么通过气密性测试设备对完全密封产品做气密性检测呢?对于这类全密封产品要使用e气密性测试设备做密封性防水检测，就需要先定制一一个与产品外形轮廓贴合的精密的密封上下密封模具，然后连接到气密性测试设备的测试口/检测接口上，然后将产品放入密封性防水测试模具里面进密性防水检测。当启动测试时，元器件失效分析，深圳气密性测试设备就会对气密性检漏模具充入定量气体，电子元器件失效分析，当产品不漏时，元器件失效分析设备，深圳气密性检漏模具里面的压力基本.上就是没有变化的(恒定的) ; 当检测到产品泄漏(密封性不好)时，定量充进去的气体就会有一部分进 入产品内部，所以有泄漏的产品在测试的时候显示的压力就会比无泄漏的产品低或者可以检测出相应的泄漏量，这样就能快速通过密性测试设备检测完全密封的产品是否泄漏进而判定成品的合格性。
一些看上去非常传统的无损检测方法，元器件失效分析公司，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有：高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。
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