着色稳定剂 Sn2 + 离子易被一切氧化剂所氧化， 然后水解成胶状的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或悬浮于溶液之内。在着色过程中， 以下几种情况都会促成氧化和水解。 由槽液搅拌引起的氧化为了使槽液的温度、浓度均匀， 生产时应对着色槽液进行搅拌， 尽管避免用空气直接搅拌而采取循环泵， 还是会使槽液与空气接触的机会增加，电解着色加工， 在与空气接触中会发生二价锡易被氧化为四价锡的反应。
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着色液温度的影响
银盐着色温度可在10 ～50℃范围变化， 随温度升高， 电导率提高。在相同电压下， 温度升高，电解着色价格， 反应电流升高， 着色速度加快， 色调亦有所加深。着色时间 着色时间延长， 色调加深。在5. 5 ～6 . 5 V 下着色1 min 可获得较好色调的金黄色。若色调太深， 可在着色槽中浸渍( 不通电) 溶去一部分; 若色浅则可继续着色一段时间。
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着色的对极和极距 银盐着色液较好用银薄板， 但银板相当昂贵。可用不锈钢板代之， 但却不能用炭精石墨板， 因为置换反应会损失银盐。不锈钢板亦有少许置换， 所以较好在表面镀上一层银。对极呈栅栏式分布， 其总面积至少要等于着色件总面积之和， 极距以200 ～250 mm为宜。
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