湿部系统操作建议
整个纸机湿部系统就像个“黑洞”，它复杂、不可视且又脆弱，在纸机运行一段时间后会达到某种平衡，当外界条件发生变化时，这种平衡就会被打破，而引起一系列变化，给纸机操作带来问题，因此遵循这个理念，对纸机湿部的运行和加入化学品给出下列建议：
－ 保持纸机系统运行的平稳，在满足质量和抄造前提下尽量减少加入化学品的种类和数量；
－ 在需要更换新化学品时，要采取逐步替换方法，要考虑新加入的化学品与原来系统的兼容性，对后续工序的操作有无影响；
－ 要遵循造纸的基本原理，尽管纸机车速不断提高，自动化控制更加，但一些造纸操作的基本原理始终未变，一些抄造参数也基本不变，需要时刻牢记和坚决执行严格的工艺条件，如浆料上网浓度、系统的pH值、湿部的阳离子需求及ζ电位（反映了系统所用的水，浆种和不同浆料配比的变化）以及网下白水浓度等（反映了浆料的留着）；
－ 加强湿部的检测、数据的收集、整理和分析，造纸是个连续的过程，从长期来看必有规律可寻。随时记录纸机湿部的运行情况，为后续出现问题时提供分析和解决问题的参考依据。这也是目前国内相当多企业做得不足的地方；
－ 与制浆造纸生产线上其它部门加强沟通，掌握所用原料特性和系统水回用情况
－ 在可能情况下，安装在线检测仪器。
脲醛树脂（UF）
脲醛树脂（UF）是目前较普遍使用的一种湿强剂，为无色或草黄色、透明、均匀糖浆状液体，与水能以任意比例混合而不沉淀。UF是由尿素与甲醛进行反应，通过中间产物二甲脲缩聚而成的。
由于脲醛树脂具有离子特性，当加入纸浆中时，树脂就会被纤维所吸附，并留着在纤维上。一般认为，树脂可保护和增强存在于纤维上的氢键，从而降低了纤维的润胀和水化。它主要作用于对水敏感的半纤维素分子上。
脲醛树脂加入前要过滤和稀释成大约1%的溶液，加入量为0.5%~3.0%（对绝干原料）。网前箱pH值一定要在4.0~4.5之间，同时抄纸的pH值也应在此范围内。通常加在冲浆泵位置，当用松香施胶时，很重要的一点是明矾、松香要先完成反应，否则阳离子脲醛树脂会与松香反应产生泡沫状的复杂沉淀物。脲醛树脂湿强纸在纸机上一般不能达到其完全固化，所以必须要有一个经过加快固化的过程。脲醛树脂无论稀浓，pH值低于6.0时都会发生快速聚合。使用阴离子脲醛树脂时应加入硫酸铝进行催化。
分子量大的脲醛树脂比分子量小的脲醛树脂效果好，羟化程度越大的脲醛树脂对提高湿强度越明显。
脲醛树脂主要用于纸袋纸、瓦楞纸和挂面纸板、磨木浆制成的纸、餐巾纸、标签纸和手提袋纸等。
三而为您带来造纸化学品的添加量与添加点介绍
1、PAM的添加
⑴、添加量：100～250g/t
⑵、添加点：圆筛出口
2、染料的添加
⑴、兰色染料：50～100ml /t（原液）
⑵、紫色染料：20～40 ml /t（原液）
⑶、添加点：圆筛入口
3、阳离子淀粉的添加
⑴、添加量：8～12kg/t
⑵、添加点：调量箱下料口
4、增白剂的添加
⑴、添加量：0.5～10kg/t（原液）
⑵、添加点：圆筛入口
5、AKD的添加量
⑴、添加量：12～25kg/t（原液）
⑵、添加点：调量箱下料口
6、消泡剂的添加
添加点：网下或机外白水池
7、杀菌剂的添加：
⑴、上浆系统的添加：
添加量：夏天，每4小时添加150～200毫升
冬天，每4小时添加75～100毫升
添加点：成浆池、淀粉池、PAM池、白水池
⑵、损纸系统的添加：
添加点：损纸浆池
添加量：夏天，每4小时添加150～200毫升
冬天，每4小时添加75～100毫升
⑶、添加方式：上浆系统和损纸系统用计量泵自动添加
8、分散松香胶的添加：
⑴、添加量：6～28kg/t（原液）
⑵、添加点：高位箱下料口
9、明矾的添加
⑴、添加量：25～35kg/t（固体）
⑵、添加点：配浆池
