安徽化工监理-江苏中建工程设计-化工监理公司

石化工程监理验收工作流程及要点
石化工程监理验收是确保项目建设质量的关键环节，主要包含以下工作内容：
一、验收前期准备
1.组织监理、施工、设计单位成立联合验收组
2.核对施工图纸、变更单等技术文件完整性
3.检查检测仪器校准状态及人员明
二、过程质量控制
1.重点检查压力容器焊接质量（UT/RT检测报告）
2.工艺管线试压记录及防腐层检测数据核查
3.动设备安装精度复测（同心度≤0.05mm）
4.电气仪表系统联校记录审查
三、验收标准执行
1.严格执行GB50235《工业金属管道工程施工规范》
2.参照SH/T3518《石油化工设备安装工程质量验收规范》
3.特殊设备需提供特种设备监督检验证书
四、常见问题处理
1.隐蔽工程影像资料缺失时要求补充验证
2.材料代用须出具设计单位书面确认文件
3.局部防腐不达标区域需扩大检测范围
五、验收文件编制
1.形成包含142项检查要点的验收报告
2.建立电子化质量追溯档案系统
3.关键设备粘贴可追溯二维码标识
验收完成后应督促施工单位在7个工作日内完成整改，经复验合格后签署质量确认书。监理单位需保留完整验收记录备查，确保项目全生命周期质量可控。

石油化工工程监理报告
一、项目概况
本工程为XX石化年产60万吨乙烯扩建项目，位于XX化工园区，总投资28.6亿元。施工范围包括乙烯裂解装置、原料预处理单元及配套储运系统，主体工程于2023年3月开工，计划2024年9月竣工。项目采用EPC总承包模式，安徽化工监理，监理单位全程实施质量、安全、进度综合管控。
二、监理工作实施
1.质量控制方面
累计开展专项检查38次，重点监控压力容器焊接（UT检测合格率98.7%）、管道耐压试验（100%达标）、设备安装垂直度（偏差≤2‰）。采用BIM技术复核钢结构节点132处，发现设计冲突点5处并协调解决。
2.安全管理方面
建立三级风险管控体系，识别重大危险源9项。开展受限空间、高空作业专项巡查21次，开具整改通知单17份，令2次。实现连续安全生产298天，百万工时损工率控制在0.12。
3.进度管理方面
运用P6软件动态跟踪，当前总体进度完成64.3%，化工监理验收，较计划超前7天。协调解决设备到货延迟问题3起，优化施工顺序节省工期15天。
三、存在问题及处理
1.裂解炉辐射段炉管焊接出现2处未熔合缺陷，已责令返修并调整焊接参数
2.部分施工人员安全绳使用不规范，组织专项培训3场次
3.混凝土养护记录缺失问题，建立电子巡检系统实现全程可追溯
四、下阶段重点
1.加强低温储罐保冷层施工质量控制
2.筹备装置联动试车监理方案
3.完善数字化监理档案管理系统
监理单位将持续落实"三控两管一协调"职责，确保项目按期完成。当前工程质量处于受控状态，安全风险等级评估为蓝色可控级别。
（全文498字）

石油化工工程监理验收标准（精简版）
一、施工质量验收
1.设备安装：检查动/静设备安装精度，核对基础沉降、对中偏差等数据，符合GB50231规范要求。
2.管道工程：焊接接头无损检测合格率≥95%（SH/T3558标准），压力管道需通过1.5倍设计压力试压。
3.防腐保温：涂层厚度偏差≤±10μm（HG/T20679），保温材料导热系数检测合格。
二、安全环保验收
1.防爆区域：电气设备防爆等级符合GB50058要求，接地电阻≤4Ω。
2.消防系统：喷淋系统响应时间≤60秒，消防通道净宽≥4米。
3.环保设施：VOCs处理效率≥90%，废水排放COD≤60mg/L（GB8978标准）。
三、资料完整性审查
1.过程文件：包含材料质量证明书（含第三方复检报告）、焊接工艺评定记录（WPS/PQR）。
2.检测报告：NDT检测报告（RT/UT/PT）、压力试验记录、单机试车报告。
3.资质文件：特种设备监督检验证书、防爆电气认证（Ex认证）、施工人员资格证。
四、验收程序
1.预验收：由监理组织专项检查，整改闭环率需达100%。
2.联合验收：建设单位牵头，化工监理服务，质监站参与，签署工程质量验收证书。
3.移交标准：提供完整的竣工图（含电子版）、质量保修书、操作维护手册。
注：本标准依据《石油化工建设工程项目竣工验收规定》（SH/T3904）编制，验收时应同步核查HAZOP分析整改项落实情况。关键设备需保留不少于5%的备品备件。