钢承口顶管顶坏有几种原因造成的？
1、压力大于管材所能承受范围：注浆减租、安装中继间。
2、管道顶进时纠偏幅度过大，引起管材折裂：纠偏时采用微调方式，切不可幅度过大。
3、顶帖与管材结合处承压不均匀，造成部分损坏：保证受力均匀。
4、管材与管材间的缓冲木垫层较薄，易发生管材受损：加厚缓冲层厚度。
钢承口顶管的顶坏的原因有承受的压力过，承压不均匀等。
不同类型的管道顶进选择应根据管道所处土层性质、管径、水位、附近与建筑物、构筑物各种设施等素经技术经济比较确定并应符合列规定：粘性土或砂性土层且水影响宜采用手掘式或机械挖掘式顶管；土质砂砾土采用具支撑工具管或注浆加固土层措施。
软土层且障碍物条件管顶土层较厚宜采用挤压式或网格式顶管；粘性土层必须控制面隆宜采用土压平衡顶管。粉砂土层且需要控制面隆陷宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管机；顶进度较短，管径金属管宜采用顶进挤密土层顶管，钢筋混凝土顶管，合理选择顶管机型是整个工程成败的关键是管道顶进方法的选择。公司告诉我们，混凝土顶管，应根据不同的地质情况来选择合适类型的顶管。
钢筋混凝土顶管较小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其不得小于1.5倍的管道外直径。 其次 钢筋混凝土顶管施工需防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，新乡顶管，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，钢承口顶管，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道 接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。
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