着色液中杂质的影响 着色液中有害杂质是C1 - 、Fe3 + 及有机物。C1 - > 1 g /L 氧化膜会产生剥落点; Fe3 + >5 g/L 膜会产生黑褐斑点。一些有机物与锰盐反应， 会促进其自催化分解。另外，电解着色报价，Mg2 + < 3 g /L， NH + 4 < 6 g /L，电解着色怎么用， Al3 + < 10 g/L 对着色无不良影响。
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工艺控制参数如下：电导率＜100us/cm，温度：70℃—80℃ PH值：4.5—6.0，也可调整到6.5—7.5时间，3min左右.第二次纯水洗（现在也有一些厂家抛弃此工序）工艺参数控制：电导率＜50us/cm，PH值：5.0—8.0.二次水洗槽内的水体要求洁净，福建电解着色，不得有任向杂质及漂浮物，防止灰尘进入，避免电泳型材表面粗糙.毛刺。
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对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消的除划痕，使工件呈现基体本色。 消的除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，电解着色哪里好，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
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