正太压力容器(图)-换热器厂家-换热器

　　以下是常见换热器的装拆方法：

　　管壳式换热器

　　拆卸：先关闭进出口阀门，排净内部介质。拆除连接管道、支座及附属部件，然后将管箱与壳体的连接螺栓松开，吊下管箱。对于固定管板式换热器，若需拆卸管束，还需将壳体上的法兰螺栓拆除;U形管式和浮头式换热器，则可直接抽出管束。

　　安装：安装顺序与拆卸相反。先将管束平稳放入壳体内，确保其位置准确，然后安装管箱并均匀拧紧连接螺栓。连接进出口管道时，要注意避免管道应力传递到换热器上。安装支座及附属部件，并进行压力试验和密封性检查。

　　板式换热器

　　拆卸：同样先切断介质来源并排放干净。松开夹紧螺栓，将活动压紧板缓慢移开，依次取出板片和垫片。注意在拆卸过程中，换热器厂家，不要损伤板片和垫片，同时记录好板片的安装顺序和位置。

　　安装：将清洗干净或更换后的板片和垫片按原顺序准确安装。安装时要确保垫片安装到位，板片无变形、无杂质。然后将活动压紧板推至合适位置，均匀拧紧夹紧螺栓，达到规定的夹紧尺寸。安装完成后进行水压试验，检查是否有泄漏。

　　在化工、能源及等高温高压工业领域，U形管换热器凭借其的结构优势，已成为热交换系统的装备。作为深耕压力容器制造领域二十余年的企业，烟台正太压力容器制造有限公司通过技术创新与工艺优化，将U形管换热器的性能推向新高度，为行业提供了快速、安全、耐用的解决方案。

　　结构优势：应对不同工况的“柔性设计”

　　U形管换热器的在于其无缝钢管弯曲成U型的管束结构。烟台正太采用DN15-DN100管径的高精度无缝钢管，表面经抛光处理后传热效率提升20%，同时通过单端固定设计，使管束可自由伸缩以补偿300℃温变引起的热膨胀差。这一特性清理了传统换热器因温差应力导致的泄漏风险，使其成为炼油、MDI生产及第四代钠冷快堆等高温高压场景的选择。

　　技术创新：从材料到工艺的全方面升级

　　烟台正太通过材料科学与制造工艺的双重突破，显著提升了设备性能。在材料方面，公司采用碳化硅涂层技术，在316L不锈钢表面形成0.2mm厚SiC层，使设备耐氯离子腐蚀性能提升10倍，寿命延长至15年;在工艺方面，通过CFD优化壳程折流板间距(管长的1/3-1/2)，引导流体形成湍流，传热系数较传统设备提升35%。

　　行业应用：从实验室到产业化的全链条覆盖

　　烟台正太的U形管换热器已广泛应用于炼油、化工、及环保等领域。在碳捕集工艺中，设备可实现-20℃至120℃宽温域运行，使CO?压缩能耗降低25%;在海上平台等空间受限场景，其紧凑设计使壳体长度缩短30%，占地面积大幅减少。

　　烟台正太压力容器制造有限公司始终以技术创新为驱动，通过材料升级、工艺优化及智能化管理，持续推动U形管换热器在高温高压工况下的应用边界。未来，公司将继续深化产学研合作，为客户提供更快速、安全的热交换解决方案。

　　

        换热器的分类比较广泛：钛反应釜、压力容器、冷凝器、反应锅、螺旋板式换热器、波纹管换热器、钛管换热器、钛板式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、容积式换热器、浮头式换热器、列管式换热器、热管换热器、汽水换热器、换热机组、石墨换热器空气换热器、钛换热器、换热设备，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨陶瓷玻璃等非金属材料以及不锈钢钛钽锆等金属材料制成。但是用石墨陶瓷玻璃等材料制成的有易碎体积大、导热差等缺点，u型管式换热器，螺旋板式换热器用钛钽锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。 钛螺旋板式换热器在石油化工轻工制药能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，要求制造螺旋板式换热器的材料具有抗强腐蚀性能。

　　翅片钛管式换热器又称管翅式换热器，板式换热器，其结构特点是在换热器管的外表面或内表面装有许多翅片，常用的翅片有纵向和横向两类，钛翅片管式换热器作为空气冷却器，在工业上应用很广。用空气代替水冷，不仅可在缺水地区使用，在水源充足的地方，采用空冷也取得了较大的经济效益。当然，加装翅片会使设备费提高，但一般当两种流体的对流传热系数之比超过3:1，换热器，采用翅片钛管式换热器经济上是合理的。翅片与管表面的连接应紧密无间，否则连接处的接触热阻很大，影响传热效果。常用的连接方法有热套、镶嵌、张力缠绕和焊接等。