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企业资质

佛山市三水区南边广兴德水泥制品加工场

金牌会员5
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 佛山
联系卖家:杨经理
手机号码:13621469063
公司官网:www.fsgxd.com
企业地址:佛山市三水区南边奉恩村广兴德水泥制品加工厂
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

佛山广兴德水泥制品厂通过多年的发展,企业规模逐渐扩大,技术实力可靠。我厂生产多种规格的平口、承插口等钢筋混凝土排水管、环保砖、轻质砖及水泥构件,销往广东省及周边地区。因**与**而著称。奉行:产品表征人品、质量表征道德、商誉高于效益的原则;本着:以品质打造市场、依信誉铸就未来之理念。一切围绕客户的需......

佛冈环保砖-环保砖价格-广兴德水泥制品(优选商家)

产品编号:100124036992                    更新时间:2025-12-21
价格: 来电议定
佛山市三水区南边广兴德水泥制品加工场

佛山市三水区南边广兴德水泥制品加工场

  • 主营业务:水泥制品,水泥管,水泥砖,轻质砖,路沿石等
  • 公司官网:www.fsgxd.com
  • 公司地址:佛山市三水区南边奉恩村广兴德水泥制品加工厂

联系人名片:

杨经理 13621469063

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产品详情
使用环保砖建造的建筑,其整体环境效益(碳足迹、能耗)如何评估?

使用环保砖建造建筑的环境效益评估需通过全生命周期分析(LCA)方法,实心六角砖,涵盖材料生产、施工、使用及拆除阶段。以下是评估维度:
1.原材料与生产阶段
环保砖的环境效益首先体现在原料替代与生产工艺优化。传统黏土砖需高温烧结(约1000℃),能耗高且释放大量CO?(约0.2-0.3kgCO?/块)。环保砖多采用工业固废(如粉煤灰、矿渣)或再生骨料,减少资源开采,并通过冷压成型或低温固化(如地质聚合物技术)降低能耗。例如,粉煤灰砖的碳排放可比黏土砖降低60%-70%。
2.运输与施工阶段
需核算运输距离与载具能耗。若环保砖使用本地废料生产,可减少运输碳排放。施工阶段的损耗率(传统砖约5%-10%)也需纳入计算,环保砖若尺寸标准化或强度更高,可降低施工废料。
3.使用阶段性能
环保砖的保温隔热性能直接影响建筑运营能耗。例如,加气混凝土砖的导热系数(0.1-0.2W/m·K)显著低于黏土砖(0.5-0.8W/m·K),可减少暖通空调能耗20%-30%。需结合建筑热工模拟,量化长期节能效益。
4.废弃与回收阶段
环保砖若可循环利用或自然降解(如秸秆砖),可降低填埋碳排放。需评估拆除后材料再利用率及处理能耗,与传统砖废弃物(通常不可降解)对比。
5.综合量化工具
使用LCA软件(如SimaPro、OpenLCA)构建模型,输入各阶段数据(如EPD环境产品声明),输出碳足迹(kgCO?eq/m2)和累积能源需求(MJ/m2)。需注意地域差异,如电力结构影响生产能耗的碳排放系数。
案例对比
某研究显示,采用再生骨料砖的建筑全生命周期碳足迹为120kgCO?/m2,而传统砖建筑为180kgCO?/m2,降幅达33%。但若环保砖运输距离超过200km,其碳优势可能被抵消。
结论:环保砖的环境效益需系统评估,重点在于原料替代、生产工艺革新与长期节能性能,同时需避免因运输或低耐久性导致的隐性环境影响。标准化LCA流程与数据透明度是提升评估可信度的关键。










废弃环保砖回收可行性.

废弃环保砖回收可行性分析
环保砖是以工业固废(粉煤灰、矿渣等)、建筑垃圾或污泥为主要原料制成的绿色建材,其回收再利用具有显著的环境与经济价值。
技术可行性
1.物理回收:通过破碎筛分工艺,可将废弃环保砖加工成再生骨料,用于路基垫层、低强度混凝土等场景。实验表明,再生骨料替代率在30%以内时,制品性能可满足规范要求。
2.化学再生:针对含特殊成分的环保砖(如固化剂),可采用酸碱处理分离有效成分,实现材料提纯。但需注意处理过程可能产生二次污染,需配套环保设施。
经济性评估
回收成本主要包括运输、破碎及改性处理费用。以建筑垃圾回收项目为例,处理成本约为30-50元/吨,再生骨料市场价格可达80-120元/吨,具备盈利空间。若给予固废处理补贴或税收优惠,经济性将进一步提升。
政策驱动
我国《"十四五"循环经济发展规划》明确要求建筑垃圾综合利用率达到60%,多地已出台再生建材强制使用政策(如道路工程再生材料掺比不低于20%)。这为环保砖回收提供了市场准入保障。
挑战与建议
当前主要瓶颈在于再生材料性能稳定性不足及标准体系不完善。建议:
-建立环保砖回收分级标准,按强度分类利用
-研发表面强化技术提升再生骨料性能
-推行EPR制度,环保砖价格,构建"生产-回收"闭环体系
综合来看,在政策引导和技术进步的双重驱动下,废弃环保砖回收具备规模化实施条件,将成为建筑领域减碳的重要路径。


环保砖的生产成本与传统砖相比通常呈现动态差异,其高低受多重因素影响,需结合技术路径、生产规模和政策环境综合判断。
一、成本结构对比
1.原材料成本:环保砖优势在于利用粉煤灰、建筑废料等工业固废(占比可达60%-80%),原料成本较传统粘土砖降低30%-50%。但需预处理费用(破碎、分选)增加5-10元/吨成本。
2.能源消耗:免烧工艺使环保砖能耗降低70%,每万块砖能耗成本约200元,显著低于传统砖的800元烧制成本。但部分高压蒸养工艺能耗会上升15%-20%。
3.设备投资:新型自动成型机组(150-300万元)较传统砖设备高2-3倍,但智能化产线可降低人工成本40%。
二、关键影响因素
1.固废获取体系:距电厂/钢厂30公里范围内,运输成本可控制在15元/吨内;超过50公里时成本优势消失。
2.政策杠杆:增值税即征即退70%政策可降低综合成本12%-15%,碳排放交易机制下每万块砖可获得50-80元碳收益。
3.生产规模:年产5000万块以上时,环保砖边际成本下降曲线明显,单位成本可低于传统砖8%-12%。
4.产品溢价:LEED认证项目采购溢价可达20%,海绵城市透水砖售价高出普通砖40%。
三、动态平衡点
在规模化生产(年产3000万块以上)、固废供应链完善、享受政策补贴的地区,佛冈环保砖,环保砖综合成本可低于传统砖10%-18%。反之在小规模、原料获取困难的场景下,成本可能高出5%-10%。随着碳税政策推进和固废处置费上涨(2025年预计达80元/吨),环保砖的成本优势将扩大至25%以上。当前行业数据显示,环保砖成本区间为0.25-0.45元/块,传统砖为0.3-0.5元/块,已呈现交叉竞争态势。


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