水性聚氨酯涂料是目前水性涂料研发的热点之一。其具有良好的低温成膜性，表面滑爽处理剂，耐高温回黏性，优异的物理及力学性能(如柔韧性、耐磨性)，低VOC排放，施涂后漆膜丰满等优点。但水性聚氨酯涂料因水性聚氨酯分散体中含有表面活性剂或具有表面活性剂的特性，容易产生气泡。而在配制涂料时高速分散和搅拌及施工过程中的喷刷等操作，也会促使气泡产生;有时为提高水性聚氨酯对基材润湿，所用的润湿剂可能助于气泡的产生和稳定;水性聚氨酯分散体的黏度低，通常为0.03-0.1Pa.s，需使用增稠剂增稠，增稠后使产生的气泡稳定而不易消除。气泡的产生，湖州滑爽处理剂，不仅使生产操作困难，阻碍颜填料在水性聚氨酯中的分散，也使设备的利用率不足而影响产量，装罐时因存在气泡而需多次罐装;而且施工中膜内残留下的气泡，更影响涂料的装饰效果和使用耐久性，因此通常需利用消泡剂对其进行处理。
这种方法也叫前交联法，水性滑爽亮面处理剂，缺点是易使预聚物黏度增大，较难分散在水中，影响乳液的稳定性。新型交联剂和多官能团扩链剂的筛选与合成的研究相当活跃，已成为提高水性PU物理机械性能和耐水性能的主要途径之一。另一种方法为联法，采用带羧的阴离子PU乳液进行交联，交联反应发生在PU分子的羧基上，有氮丙啶、碳化以及金属盐类化合物，在室温条件下进行交联。这类交联剂一般在使用PU乳液时加入，因其交联反应速率很快，短时间内产生凝胶而破乳。联法可成功解决PU乳液涂膜的亲水性问题，但因外加交联剂，组成双组分涂饰剂给施工带来不便，此方法使用较少。
水性聚氨酯强力胶(3)粘度是胶粘剂性能指标的一个关键主要参数。水性聚氨酯的粘度一般通过水溶性增稠剂及水来调节。而溶液型胶粘剂可根据提升固成分、聚氨酯材料的含量或挑选适合来调节。(4)因为水的挥发物比溶剂差，故水性聚氨酯胶粘剂干躁比较慢，而且因为水的界面张力大，对表层疏水性的基材的湿润能力较差。若当绝大多数水份还未从粘合层、镀层蒸发到空气中，或是被多孔结构基材消化吸收就猝然加温干躁，则不容易获得持续性的黏胶。因为大部分水性聚氨酯胶是由含吸水性的聚氨酯材料为关键固态成份，皮革滑爽处理剂，且有时候还含水溶性高分子材料增稠剂，胶纸干躁后若不产生一定水平的化学交联，则耐磨性不佳。
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