液压支柱技术管理：
6.一次使用支柱的煤矿，使用之前应该对管理人员、维修人员及采取工人进行技术培训，经过考试合格之后才可以上岗。
7.建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、制造日期、使用地点、型号规格、数量、使用时间等。
8.支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机等一定要固定，专职专责。
9.根据工作面的采高，选择合适的支柱规格，根据工作面顶板的压力，确定合理的支护密度，每一个工作面的回采作业规程应该对单体支柱的支护参数进行设计。
10.支柱选型：根据矿压资料、支柱额定工作、顶板管理方式阻力确定合理的排距和株距。
11.建立岗位责任制、支柱管理制、维修检验制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。
悬浮单体液压支柱的技术优势
(1)悬浮式液压支柱装置的使用范围比较广，单个规格的支柱可以替代3～5个规格的活塞式液压支柱，减少了规格的品种，从而减少了支柱的日常管理成本，同时还有效降低了支柱设备成本支出。
(2)悬浮式单体液压支柱采取的是柱塞悬浮式技术， 当支柱的悬浮力达到工作阻力的75％ 时，立柱的受力仅为25％， 这样不仅提高了支柱的承载能力、支撑高度以及抗偏载能力，同时也有效增加了支柱的安全性与稳定性。
(3)悬浮式单体液压支柱的密封点全部采用密封胀紧技术，当支柱处于高压支撑或者顶板来压时，支柱仍然能够保持的密封胀紧状态，而且支柱受到的压力越大其密封越紧，这样便有效保证了顶板支护的质量。
(4)悬浮式单体液压支柱油缸内无活塞，因此不可能出现内泄漏现象，从而有效避免因内泄漏而引起支柱脱顶、支柱虚顶问题，降低了上述因素而引发的伤人事故。
(5)悬浮式单体液压支柱采取无缝焊接技术，有效避免因焊缝疲劳断裂而引发冒顶等安全事故，显著提升支柱的可靠性与强度。
外注式单体液压支柱存在的问题：
(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量 很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。
(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。
(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，2.2米外注式单体液压支柱厂商，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。
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