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安徽中忻建筑科技有限公司

金牌会员2
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:安徽 合肥
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手机号码:18919672422
公司官网:ahzhongxin.tz1288.com
企业地址:安徽省合肥市蜀山区长江西路昌河大厦803
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企业概况

安徽中忻建筑科技有限公司位于安徽省省会城市合肥,公司一直服务于加固改造、建筑拆除、无损切割行业,主要进行工业和民用建筑房屋、桥梁、古建等加固,切割拆除改造工程的咨询、检测、设计和施工。公司下设研发部、工程部、市场部、销售部、财务部,建立了一整套完善的工程管理体系和技术质量体系,制定了完善的企业标准和......

安徽粘钢加固工程价格-安徽中忻|资质齐全

产品编号:100124329444                    更新时间:2025-12-28
价格: 来电议定
安徽中忻建筑科技有限公司

安徽中忻建筑科技有限公司

  • 主营业务:碳布加固,植筋加固,建筑加固
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  • 公司地址:安徽省合肥市蜀山区长江西路昌河大厦803

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产品详情

楼房粘钢加固技术介绍
粘钢加固法是一种、可靠的结构加固技术,广泛应用于混凝土建筑的结构补强领域。该技术通过结构胶粘剂将钢板与混凝土构件粘接,形成复合受力体系,有效提升建筑结构的承载力和抗震性能。
原理与材料:
粘钢加固以高强钢板作为增强材料,配合环氧树脂基结构胶,利用胶粘剂的强粘结力将钢板与混凝土表面结合。钢板分担原结构荷载,形成二次受力体系,可显著改善梁、板、柱等构件的抗弯、抗剪及抗压能力。关键材料包括Q235/Q345热轧钢板、环氧胶粘剂及防锈处理材料,钢板厚度通常为3-6mm。
应用场景:
1.承重结构承载力不足(如荷载增加、设计缺陷)
2.混凝土老化开裂导致强度下降
3.使用功能改变(如办公楼改商场)
4.后结构修复加固
5.历史建筑保护性加固
施工流程:
1.基面处理:打磨混凝土至骨料外露,钢板除锈
2.定位放样:按设计图纸定位加固区域
3.配胶涂刷:双组份结构胶按比例调配,均匀涂抹
4.加压固定:采用膨胀螺栓辅助固定,消除空鼓
5.固化养护:常温固化72小时达到设计强度
6.防腐处理:钢板表面涂刷防锈漆保护
技术优势:
?施工周期短(单构件1-3天)
?基本不增加构件截面尺寸
?现场无湿作业,环境影响小
?可进行预应力加固
?综合造价低于传统加固法
注意事项:
需严格把控胶粘剂质量,环境温度需在5-35℃之间,相对湿度≤85%。加固后需进行非破损检测,确保粘结面积≥95%。该技术不适用于混凝土强度低于C15或严重碳化的结构,需结合检测评估实施。
经规范施工的粘钢加固可使结构承载力提升30%-100%,是既有建筑改造升级的重要技术手段,已纳入GB50367《混凝土结构加固设计规范》等。


梁粘钢加固工程注意事项
一、前期准备
1.结构检测:施工前需对原梁进行裂缝、变形、混凝土强度及钢筋锈蚀等检测,明确结构损伤程度,粘钢加固工程价格,确保加固方案合理性。
2.方案设计:依据检测结果进行专项设计,确定钢板规格、粘接位置及锚固方式,严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求。需验算加固后承载力和刚度提升效果。
二、材料控制
1.钢材选用:优先采用Q345级低合金钢板,厚度宜为4-10mm,进场前需进行力学性能复验,确保抗拉强度≥470MPa。
2.胶粘剂选择:使用改性环氧结构胶,具备抗冲击、耐老化和抗剥离特性,需提供抗剪强度(≥18MPa)和正拉粘结强度(≥2.5MPa)检测报告。
三、施工工艺
1.界面处理:
-混凝土表面打磨至骨料外露,平整度偏差≤3mm/m2
-钢板喷砂除锈至Sa2.5级,粗糙度40-80μm
-使用清洗油污,保持干燥
2.涂胶施工:采用锯齿刮板双面涂胶,胶层厚度2-3mm,保证有效粘结面积≥95%
3.加压固定:使用化学锚栓或膨胀螺栓固定,间距≤300mm,固化期间(24h)保持0.2-0.3MPa压力
四、质量验收
1.过程监控:检查钢板定位偏差(≤5mm)、胶层饱满度及锚固深度
2.验收检测:采用锤击法检测空鼓率(≤5%),必要时进行现场拉拔试验(粘结强度≥2.5MPa)
五、安全措施
1.施工期间设置临时支撑,避免荷载突变
2.操作区域做好防火措施(胶粘剂为材料)
3.高空作业佩戴安全带,切割钢板时做好眼部防护
注:环境温度应控制在5-35℃,湿度≤85%,雨雪天气禁止施工。固化后需进行防锈处理(环氧富锌底漆+防火涂料),并定期进行维护检查。


柱外粘钢加固工艺流程
一、施工准备
根据设计图纸确定加固范围,准备钢板、结构胶、打磨机具等材料设备。清理现场障碍物,搭设操作平台,确保安全施工环境。
二、基面处理
1.剔除原混凝土柱表面抹灰层,露出坚实基体,凿除松散部分;
2.用角磨机打磨混凝土表面,去除浮浆层,形成粗糙界面;
3.修补裂缝及凹陷部位,采用结构修补胶填平;
4.用压缩空气清除粉尘,擦拭脱脂,保证基面洁净干燥。
三、钢板加工
1.按设计尺寸切割钢板,预留焊接坡口;
2.喷砂除锈至Sa2.5级,打磨边缘倒角处理;
3.预先钻制注胶孔(间距300-500mm)及排气孔;
4.涂刷防锈底漆,环氧富锌漆厚度≥60μm。
四、结构胶施工
1.按A:B=3:1比例配制改性环氧结构胶,搅拌至色泽均匀;
2.采用双面涂胶法,混凝土基面与钢板面均刮涂2-3mm胶层;
3.重点保证边角部位胶体饱满,胶体初凝前完成粘贴。
五、加压固定
1.利用膨胀螺栓或夹具对钢板施加0.2-0.3MPa压力;
2.检查胶缝厚度控制在1-3mm,敲击检测密实度;
3.及时补注胶液,确保界面无空鼓。
六、固化养护
1.保持压力24小时,环境温度宜在15-30℃;
2.养护期间禁止扰动,7天后可进行后续施工;
3.定期检查胶体固化情况,达到设计强度后进行验收。
七、防腐处理
钢板外露表面涂刷3道防火涂料,总厚度不低于设计要求,潮湿环境需增加防潮封闭层。
该工艺需严格执行《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求,关键控制点包括界面处理、胶体配比及密实度检测。施工时应做好通风防火措施,确保结构。


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