蘸取漆料的滚筒一定要浸透毛滚或者毛刷，然后在料筒壁挤去多余的漆料，以免造成浪费和漆料堆积现象。滚刷过程应该是摊油---匀油---交叉涂油。摊油将浸透的防腐涂料进行摊铺到工作面上面。匀油就是将摊铺的漆料进行均匀分配。交叉涂油就是将工作面上面的漆料进行多次的重复滚刷，获得均匀一致的厚度。当滚刷到防腐涂料耗尽的时候，会出现嚓嚓的滚筒摩擦声，此时要重新蘸取防腐涂料了。交叉涂油1佳方式是十字交叉进行，这样可以避免漆料堆积，出现滚痕的现象。也可以采用后道涂覆盖前道二分之一的方式进行滚刷，这样也可以达到效果。
环氧玻璃钢防腐保护层质量要求：表面允许大气泡直径为5mm，保温公司，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。涂层应光滑平整，增强层的凸凹部分厚度应小于厚度的20%。?涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸1露、树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
环氧玻璃钢的应用领域很广，例如：建筑围护结构、贮酸槽、耐酸泵、风机、化工管道、反应槽、集装箱、汽车壳体、游艇、扫雷艇、潜水艇构件、浮筒、快艇、电杆、电动机护环、雷达罩、浮桥等。
防腐工程施工的操作方法：
1．施工前，要首先将钢材表面进行除锈，使其表面干燥没有结露、灰尘。为保证防锈涂料的效果，对环境温度以及湿度也有要求，比较适宜在环境温度5℃～40℃，相对湿度不大于75％时施工。涂刷后4天内要避免受到雨淋。
2．多层涂刷时，前一遍漆膜干了以后才可以涂下一遍，以免造成漆膜损坏，保证漆膜的完整性。全部涂刷完后一定待全部漆膜干燥固化好了以后，才进行下面的施工。
3．要注意成品的保护，对已防腐完成的部分，不可以任意踩1踏、或者当作支架、工具等使用。对损坏的漆膜一定在下一道工序施工前修补好，而且要进行检验。
4．焊口部位按设计要求应加强防腐，并且要严格检查.
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