纯钛反应釜-正太压力容器-钛反应釜

　　不锈钢反应釜在使用故障排查，不锈钢反应釜在使用时有时候会在釜内的釜壁上加上挡板，这究竟是为何呢，又有什么作用呢?

　　原因：是为了避免打漩现象。

　　作用：当物料粘度较低时，搅拌桨高速旋转，在离心力作用下产生一种切向流，可以使液体甩到釜壁四周，并沿釜周边上升，中心液面自然下降，在不锈钢反应釜内形成一个大凹穴，我们叫这种现象为打漩。打漩的物料会紧随搅拌轴而旋转，不能得到很好的混合，如果搅拌中存在多相物料，就有可能发生相与相分离或分层。当物料粘度较高时，就会在液层表面吸入大量空气，降低液体的表现密度，从而使搅拌轴承受不同大小作用力而颤动。

　　不锈钢反应釜在工作中会产生很多的问题需要我们时常维护一下，日常也得需要时常维护下面小编就为大家讲解一下不锈钢反应釜应该如何在工作中防静电。安装静电缓和器。高压釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。避免水、高压釜介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水。控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。此外，还可以通过在高压釜内加入抗静电添加剂，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。

　　拆装高压不锈钢反应釜的三个点：

　　放完料的高压不锈钢反应釜，应立即清洗，复合钛反应釜，在清洗前就得先卸装。现在我们先了解一下高压不锈钢反应釜卸装的三大注意事项。一、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水进行搅拌，大约十分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗;二、清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气;三、暂时不用的高压不锈钢反应釜，蕞好将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧。

　　尽管钛材反应釜凭借优异的耐腐蚀性和综合性能，在众多领域广泛应用，但在长期运行过程中，仍可能出现一些故障。

　　焊接部位失效是常见问题之一。钛材化学活性高，焊接时若惰性气体保护不足，或焊接工艺参数控制不当，会导致焊缝区域出现氧化、气孔等缺陷，降低焊接接头强度和耐蚀性，在压力和介质作用下，钛反应釜，易引发泄漏甚至开裂。例如在一些复杂结构的钛材反应釜焊接中，因局部气体保护不充分，运行一段时间后焊缝处出现细微裂纹，进而引发介质渗漏。

　　密封失效也是困扰钛材反应釜正常运行的故障。长期运行中，釜体与搅拌轴、人孔等部位的密封件，会因介质腐蚀、温度变化、机械磨损而老化或变形，导致密封不严。尤其是在强腐蚀、高温高压工况下，密封件性能下降速度加快，造成反应釜内介质泄漏，不仅影响生产，还可能带来安全隐患。

　　此外，虽然钛材本身耐蚀性强，但在特殊介质环境中仍可能出现腐蚀问题。当介质中含有高于一定浓度的Hydrofluoric Acid、热浓盐酸等，钛材表面的钝化膜会被破坏，反应釜钛材，从而引发腐蚀。比如在处理含微量Hydrofluoric Acid的溶液时，若未严格控制其浓度和温度，就可能导致钛材反应釜局部腐蚀，缩短设备使用寿命。

　　针对这些常见故障，企业需严格把控焊接工艺，加强密封件的定期检查与更换，同时密切监测运行介质，以此保障钛材反应釜的稳定、安全运行。

       压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

　　(1)反应压力容器(代号R)，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，纯钛反应釜，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等;

　　(2)换热压力容器(代号E)，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等;

　　(3)分离压力容器(代号S)，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;

　　(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)，主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。