搅拌器的结构组成是怎样的
想要设备整体运行突出,那么其设备的结构组成非常关键,通过其零部件各个方面的配合,使其分工明确,充分发挥搅拌器的性能,所以在搅拌器的使用中,我们需要了解其结构组成。
1、搅拌器
保证物料的有效混合;消耗较少的功率;所需费用较低;操作方便;易于维修。
2、搅拌容器
根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。
3、搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
4、轴封
若允许液体泄露较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,昌吉回族自治州搅拌器,可选用磁力传动装置,化工搅拌器,但磁传动效率很低。
5、变速器
满足功率和转速要求;运转可靠;维修方便;高机械效率;低噪音。
6、机架
搅拌轴要有足够的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。
7、搅拌设备内构件
根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。
由此可见,搅拌器性能的发挥离不开设备内各部分零部件的相互配合,因为每个部分都是很重要的,既然存在了,就有其存在的道理,所以在使用的时候,我们要多多注意这些方面,从而提升其使用效率,促进其发展。
搅拌器出现断轴的原因
在任何设备的使用中,出现故障都是在所难免的,其中搅拌器也不例外,但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高,一但出现此问题会严重影响设备的使用,对此很多用户就无计可施,所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解,可方便故障解决。
1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,废水池搅拌器,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,搅拌器桨叶,其实不然。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
2、加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上,用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
当搅拌器出现断轴现象时,造成的原因无非是上述两种,所以通过了解其知识,可更加快速的找到问题原因并解决,同时,在设备使用中定期的维护保养,可有效的减少断轴出现。

脱硫搅拌器的注意事项
脱硫搅拌器的使用可有效的减轻材料对环境的污染现象,但是为了设备的使用性能和使用效率的发挥,我们需要对脱硫搅拌器的注意事项进行相关了解,具体表现在:
在检查系统时,需要停止各个系统设备的运行。以及检修浆液箱和搅拌器时,运行时尽量降低液面高度以及浆液浓度,在停机后尽可能将剩余的浆液排地沟。此时只有地坑搅拌器投用。在停运浆液箱、脱硫搅拌器前,尽量降低石灰石卸料斗料位和石灰石储仓料位。在停运时用完石灰石,如石灰石储仓在储存了石灰石的状态下停运,应关闭石灰石储仓下手动插板阀,以防止石灰石在石灰石储仓中堵塞。在侧入式搅拌器停止工作期间,为避免石灰石浆液沉降聚集,在停止石灰石液泵、浆液箱之前,要先排空石灰石浆液箱。
在相应的电厂烟气脱硫工程中,石灰石作为吸附剂,经粉碎为粉状输送到浆液箱于水混合,搅拌器对石灰石浆液进行充分均匀搅拌,达到规定浓度后被输送到吸收塔内于排入塔内的烟气充分接触混合,烟气中与浆液中碳酸钙以及从吸收塔下部鼓入的空气进行氧化反应,生产硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和后,结晶成二水石膏,排出泵将石膏排到脱水系统,经真空皮带过滤机二次过滤,达到含水量小于10%后由运输机械运到石膏仓储,部分从石膏浆液中脱出的浆水经废水处理系统处理达标后排放。
综上了解,脱硫搅拌器可对石灰石所剩余的废水进行合理的达标处理,从而将其处理成无害的资源,可在排放之后可降低其污染性,做到保护环境的效果。
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