在很多第三方物流企业中，其仓储管理还是停留在标准流程化和手工作业的阶段，而且随着业务发展，单量、用户的不断攀升，场景变的更加复杂，逐渐暴露出亟待解决的一些痛点，如：
1、货主多、仓库多、难以建立统一的业务流程。
2、每天的出入库频次非常高，对于单据的录入和出入库的账目严重滞后，每天的补录量非常大，加大了多录、漏录的风险点。
3、计费规则比较多，每个客户对于仓储费用的计费都有特殊的业务，导致计费全都人工统计，费时费力且容易统计错误。
4、部分商品存在批次和效期需求，增加了作业工作量的同时，也容易出现出错批次、商品过期情况，增加企业损失。
在这样的情况，第三方物流企业导入WMS系统是明智之举，因为其可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或其它高新技术来提升作业效率和准确率，保持物流配送中心的精益化管理。
1、多货主的管理
支持多货主管理要求，对于不同货主建立管理，并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务，定义不同的运作策略。优化资源利用率，提高了客户的服务水平。
3、准确的计费规则
支持按板、吨、件、面积、托盘等方式计算存储费用。
通过自定义的计费规则自动生成客户的费用。
作业人员装卸费用可以根据作业人员的出入库记录自动生成。
为财务结算提供了大量的数据支持，避免了手工统计的错账、乱账。
4、出入库作业可视化
出入库作业数据自动采集，实时将现场作业情况呈现到看板上，可以做到及时发现问题，实时响应仓库作业计划需求，帮助企业不断优化仓库过程。
5、仓库作业流程优化
出入库的上下架策略保证了货物分拣的准确性。
减少了库管及作业人员寻货、找货的时间成本和人力成本。
严格的批次管理和有效期管理，确保货物的精细化和降低了商品损耗。
7、管理方式的转变
从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策;
从事后追责转变为过程的实时监管；
从人工找货转为系统定位找货；
人人工采集数据转为自动采集数据。
先出很好理解，就是先入库的先出库，这样可以保证货物不会积压太久导致过期、变质或者是被淘汰。仓库要满足企业的先出要求，那么就需要设置对应的策略来管理这些货物。
然而在没有上线wms系统之前，企业的先出做法，主要是这样的：
1、通过储位来区分批次
仓库在上个月入库了一批货品，然后放在A储位。这个月又进了一批货品，放在B库位，以此类推。同时还会制作一些标签来区分每个批次的货品，并将其记录到电脑中。而这种做法，往往会存在不少问题：
1）比较浪费储位；
2）手工制作批次标签，工作量较大，且容易脱落和污染；
3）人工记录批次号，容易出现错记、漏记情况，且出库时，仓储管理软件找哪家，还需要手工在出库单上写好对应批次号、存放储位；
4）员工有时为了尽快出库或者省事，往往会随便找一个相同但不同批次的货品出库，而这个是很难被发现的。
5）出库完后，还需要手工录入来减少改批次的货品数量。
而有了WMS的先出策略应用后，以上的问题不仅得到了有效解决，还有效降低呆滞料库存，提升库存周转率。
1、在货品入库时，wms系统会赋予货品一个批次编号，组成为供应商+货品料号+包装数+入库时间，同时会将标签打印出来贴到货品上，方便辨认。
2、出库时，wms系统会根据先出逻辑，告诉你货品存放在哪些库位上、数量多少、入库时间多少。
3、员工按照系统的指引，到了货品库位上后，找到早批次的货品（货品上的标签内容，有入库时间显示的），然后取下来。
4、员工利用PDA扫描储位和货品标签，自动采集货品数据，验证改货品是不是早批次的、数量是否正确了，从而避免了员工随意找一个不同批次的货品出库。
5、若遇到需要某批次出库时，wms系统可以提供跳过先出出库功能，让员工可以出批次的货品，非常灵活。
6、出库完成后，系统会自动减少该批次的货品的数量，无需人工手动更新。
为了解决现有仓库问题，让仓库部门工作标准化、系统化，企业往往都会引入一套条码wms系统，并与现有的ERP系统进行集成，助力仓储业务提升，减轻工作负担，降低库存成本。
1、集成ERP系统 解决基础数据量大问题
通过WMS与ERP系统集成后，打通两个系统数据，ERP可将其内部的基础资料同步到WMS中，减轻前期基础数据导入的工作。每当在ERP系统新增、更新、删除部分基础数据时，都可以将数据同步到WMS系统中，保证了两个系统基础数据实时一致。
2、日常任务开单更快捷
当两个系统集成后，在ERP系统开好仓库任务，可以自动同步到WMS系统中处理，无需在WMS系统中再开一遍，提升了开任务单效率。
当任务在WMS系统中完成后，会将数据回传到ERP系统中，更新ERP系统中单据作业状态和库存数据，保证两个系统的库存数据、单据状态一致。
3、减轻工作负担
通过WMS系统的应用后，赋予每个物料一个专属条码，实现一物一码管理。
收货作业过程中，员工利用PDA扫描来料上的物料标签，即可自动采集物料数据，避免漏收、错收问题，提升收货效率。
上架过程中，系统自动计算合适上架库位，减少寻找库位时间，同时员工利用PDA即可将物料与库位绑定一起，无需人工手写记录上架位置。
出库过程中，系统会自动规划好路线，并指示入库早物料存放储位，实行先出的同时，也减少寻找库位时间。
整个出入库作业过程中，无需人工手写和录入数据，系统会在任务完成后自动更新并记录这些数据，保证实物信息和系统信息实时一致。
4、仓库数据实时掌握
通过wms系统应用后，可以为企业提供所需要各类的报表，让部门主管看一下报表，就清楚知道接下来要做什么、要控制什么、要改变什么，并可以为其他部门提供所需数据，让他们做好采购、生产、销售、财务等作业计划。
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