燃烧器是如何实现减少氮氧化物排放的？
燃烧器通过以下方式实现减少氮氧化物排放：
1、优化燃烧条件：准确调控火焰温度、氧气浓度等参数，以降低氮氧化物的产生。
2、空气预混：燃料与空气预先混合，确保充分燃烧，减少未燃烧燃料产生的氮氧化物。
3、循环燃烧与FGR技术：采用循环燃烧技术，将燃烧产物重新引入燃烧室；同时，从锅炉烟道中抽取低温烟气与助燃风混合，降低燃烧温度，减少氮氧化物排放。
综上所述，燃烧器综合运用多种技术，有效降低氮氧化物排放，实现环保目标。
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燃烧器与普通燃烧机相比，在成本、性能和维护方面有哪些显著的差异？
在成本方面，燃烧器价格通常比普通燃烧机高，因为其采用了更复杂的低氮技术和部件。
性能上，低氮燃烧机氮氧化物排放显著降低，符合更严格的环保标准，而且燃烧效率也较高，能有效利用燃料。
在维护方面，燃烧器由于结构和技术复杂，对维护人员的技能要求更高，并且可能需要更频繁地检查和维护一些特殊部件，如烟气再循环装置等。
不过，从长远看，燃烧器的环保优势有助于企业满足环保法规，避免因超标排放带来的罚款等风险。
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低氮燃烧机有哪些常见的类型及其特点？
1、空气分级燃烧燃烧器特点：通过将燃烧过程分为多个阶段，先在缺氧环境下进行不完全燃烧，使燃料中的氮不易转化为氮氧化物。然后在后续阶段补充空气，完成完全燃烧。这种燃烧机能有效降低火焰温度峰值，减少热力型氮氧化物的生成，可将氮氧化物排放量降低 30% - 50% 左右。
2、燃料分级燃烧燃烧器特点：把燃料分为主燃料和再燃燃料。主燃料先燃烧，再燃燃料在主燃烧区下游喷入，形成还原性气氛，将已生成的氮氧化物还原为氮气，氮氧化物减排，能降低 50% 以上。
3、烟气再循环燃烧器特点：抽取部分燃烧后的烟气，与燃烧用的空气混合后再进入燃烧区。由于烟气的混入，降低了氧气浓度和火焰温度，从而减少了氮氧化物的生成，可降低氮氧化物排放 20% - 30%。
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