芜湖桥梁植筋加固公司-安徽中忻|严格品控(图)

建筑物植筋加固技术解析
植筋加固是一种通过植入钢筋增强结构承载力的后锚固技术，广泛应用于建筑加固改造领域。其原理是利用高强胶粘剂将钢筋与基体混凝土锚固成整体，适用于梁柱接续、新增构件连接、新旧结构结合等场景。
施工流程分为六步：1.定位放线，根据设计图纸标定钻孔位置；2.钻孔，孔径需大于钢筋直径4-6mm，深度满足锚固长度要求（通常15-20倍钢筋直径）；3.清孔处理，采用气泵和毛刷清除孔内粉尘；4.注胶，将环氧树脂胶注入孔内至2/3深度；5.植入钢筋，旋转插入保证胶体均匀包裹；6.固化养护，常温下需24小时以上达到设计强度。
关键技术要点包括：钻孔时应避开原结构钢筋，清孔不会导致粘结力下降；注胶需饱满无气泡，胶体质量需符合GB50367规范；钢筋植入后需临时固定，固化期间严禁扰动。施工环境温度宜在5-35℃，湿度低于80%，特殊环境需选用改性胶粘剂。
该技术优势显著：锚固承载力可达钢筋屈服强度的90%以上，施工灵活且不破坏原结构，适用于复杂节点加固。但需注意植筋胶老化问题，重要结构建议配合抗拉拔试验（拉拔力≥设计值的1.2倍）。目前植筋深度计算多采用《混凝土结构加固设计规范》公式，需综合考虑混凝土强度、钢筋规格及受力状态。
工程实践中常见问题包括钻孔偏位、胶体固化不良及钢筋锈蚀，需通过过程监控和后期防腐处理预防。相较于传统加固方法，植筋技术具有更高的经济性和适应性，但必须由队伍按规范操作，确保结构安全。

**加固工程植筋施工流程**
植筋技术是结构加固中常用的锚固方法，通过植入钢筋增强构件承载力。其施工流程主要包括以下步骤：
1.**施工准备**
根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选用符合规格的钢筋。检查结构表面，避开原钢筋位置并标记钻孔点。准备电钻、植筋胶、清孔工具等材料机具，确保作业环境干燥、清洁。
2.**定位钻孔**
使用电钻垂直于结构面钻孔，孔径一般为钢筋直径的1.5倍（如Φ12钢筋对应Φ18孔），孔深需满足设计锚固长度（通常≥15d）。钻孔后检查孔深与垂直度，偏差不超过±5mm。
3.**清孔处理**
先用气泵吹出孔内粉尘，再用毛刷反复清刷孔壁，确保无残留碎屑。若孔内有油污，需用擦拭。清孔后封闭孔口，防止污染。
4.**注胶植筋**
将植筋胶按比例混合搅拌，注入孔内至2/3深度（或使用注射式植筋胶由孔底向外填充）。缓慢旋转插入钢筋，确保胶体充盈无气泡，调整钢筋至设计外露长度，胶体溢出后刮平孔口。
5.**固化养护**
植筋后24小时内严禁扰动，固化时间根据胶水说明书控制（常温下通常≥48小时）。养护期间避免水浸或荷载冲击，环境温度低于5℃时需采取升温措施。
6.**质量验收**
固化后检查外观，胶体应饱满密实。按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量不少于总数的1‰且不少于3根，抗拉强度需达到设计值。验收合格后方可进行后续施工。
**注意事项**：钻孔深度及孔径需严格符合设计要求；清孔不会显著降低粘结强度；植筋胶需严格按配比调配，超过可使用时间后禁止使用。施工全程需佩戴防护用具，确保安全。

剪力墙植筋加固施工流程
一、施工准备
1.方案设计：依据检测报告及《混凝土结构加固设计规范》确定植筋位置、直径、深度及间距，编制专项施工方案。
2.材料准备：选用植筋胶及HRB400级钢筋，提供材料合格证明及拉拔试验报告。
3.工作面处理：清理墙体表面浮灰、油污，剔除松散混凝土，暴露坚实基面。
二、定位放线
1.使用全站仪或钢尺按设计图纸定位，桥梁植筋加固公司，弹线标记钻孔中心点。
2.复核间距误差，横向≤±5mm，纵向≤±10mm，避开原结构主筋。
三、钻孔作业
1.采用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径+4~8mm，孔深≥15d（d为钢筋直径）。
2.钻孔垂直度偏差≤2°，遇钢筋需调整孔位并记录备案。
3.连续钻孔时控制钻头温度≤60℃，防止混凝土碳化。
四、清孔处理
1.使用高压气泵吹出孔内粉尘，配合清孔刷反复清理3次。
2.润湿棉纱擦拭孔壁，确保孔内无明水、碎屑。
五、注胶植筋
1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3，胶体饱满无气泡。
2.钢筋表面打磨除锈后，旋转插入孔底，胶液溢出孔口1/3停止。
3.植入后24小时内严禁扰动，固化期间环境温度保持5-35℃。
六、质量验收
1.外观检查：胶体填充密实，钢筋无松动。
2.拉拔检测：按5‰抽样进行非破损拉拔试验，承载力≥设计值1.15倍。
3.验收标准：执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550。
注意事项：
1.避开阴雨天气施工，相对湿度＞80%时应采取除湿措施。
2.新旧混凝土结合面需凿毛处理并涂刷界面剂。
3.固化时间根据胶粘剂说明书确定，通常常温（25℃）需72小时。
该流程通过定位、规范操作及严格验收，可确保植筋体系与原结构协同工作，提升剪力墙抗震性能及承载能力。