汽车仓储管理系统

仓库管理的效益不尽人意：

1、仓储布局不合理，缺乏统一规划，功能定位不明确，以致物料摆放随便，经常出现堆积情况，造成通道拥挤，找货困难。

2、物料种类多、品种达到数千种以上，库存准确性和及时性难以保证。

3、仓库信息难以共享，采购购部门不能及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机。

4、仓库流程不够规范，加上出入库作业频繁，出现问题难以追溯。

通过应用wms系统解决方案，可以帮助企业科学化仓库布局，重构仓储作业流程，大幅提升仓储作业效率，降低经营成本。

1、库位的精细化管理

进行库位管理时，合理划分每个仓库的功能类型，包括物料去、成品区、待检区、退货区、不良品区等等，并贴上对应的库位条码。这样，仓库人员在上架和寻找商品时，可以根据库位规则快速准确地定位到商品或者库位，从而实现库位管理的精细化，提升了工作效率

2、RF推送作业

库内作业一改原有单据操作模式，采用RF共推送作业任务，员工查看手中PDA即可知道自己需要工作哪些物料，如何操作完成。同时系统统计的作业数据也能帮助管理人员对员工进行考核。

3、退料快速处理

。根据系统的退料策略，如果退回的物料在库内有库存，且条码一致，则直接增加库存；如果退回的物料在库内没有库存，则需要重新发行和打印标签，重新上架到合适的库位上，方便下次备料。

4、生产备料

员工可通过PDA查看备料任务（系统可通过仓管员来推送任务），了解需要作业的物料、数量，在PDA上会显示推荐储位（由储位+入库时间+数量组成，时间按早排到晚），然后利用PDA扫描储位和物料条码进行验证，保证备料的准确性。

5、先出管理库存

对入库日期较老的物料，优先出库，同时对临期物料进行预警。保证仓库物料有较好的效期。

6、可追溯

制定仓库全作业流程，包括：收货、入库、退料、退货、备料、出库、调拨，盘点等，以智能化系统，实现全流程数据的记录和追溯。

化妆品企业业务扩大后，也给仓库管理带来了不少管理难题：库位乱、摆放随意、库存不准确率、经常错发、漏发、产品追溯困难等等。因此引入WMS系统，并与现有ERP、MES、追溯系统等系统集成后，可以有效解决现有仓库问题，实现生产、供应、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，逐步完成智能制造建设。

当上了WMS的仓库，走进去你会见到如下场景：

1、每个仓库/库区/库位都有清晰标识，让人了解整个仓库布局以及行走路线，不会出现拥堵情况。

2、每种物料/产品都规范摆放，且条码标签一致向外，让人一看就知道这个物料/产品是什么。

3、每个员工手中都拿着PDA设备，扫描物料/产品和库位标签，有序、快速、准确完成自身岗位工作。

4、在看板上，可以清楚呈现出现现场作业情况，包括供应商到货时间、装车发货时间、作业进度等等。

5、遇到突发情况，仓库主管可以及时安排员工处理，避免对后续作业出现影响。

6、问问仓库主管，即可知道仓库近期运营情况，包括今天出入库多少，现在A物料/产品库存多少，存在在哪里等等，可以得到一个快速、准确回复。

WMS为智能物流赋能 数字化

1、对所有流程环节进行了分析，无论是收货入库，还是产品出库，都提供了非常清晰的数据，汽车仓储管理系统，根据数据逻辑，再进行相应业务流程的升级和优化。

2、通过系统指导员工操作，减少人为干预，实现作业数据自动采集，自动校验，新员工也能快速上手。

3、引入了条码技术和批次管理，精细化管理物料/产品库存，并对每个批次的物料/产品进行库内追溯，保证物料/产品的安全。

4、提供作业数据分析，多维管理报表，智能看板展示等，以提升业务管理的可视化，实时掌握业务全局。

5、与ERP、MES、SRM、追溯系统等无缝集成，实现生产、供应、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，提升各部门协同效率，加快智能制造建设。

在很多第三方物流企业中，其仓储管理还是停留在标准流程化和手工作业的阶段，而且随着业务发展，单量、用户的不断攀升，场景变的更加复杂，逐渐暴露出亟待解决的一些痛点，如：

1、货主多、仓库多、难以建立统一的业务流程。

2、每天的出入库频次非常高，对于单据的录入和出入库的账目严重滞后，每天的补录量非常大，加大了多录、漏录的风险点。

3、计费规则比较多，每个客户对于仓储费用的计费都有特殊的业务，导致计费全都人工统计，费时费力且容易统计错误。

4、部分商品存在批次和效期需求，增加了作业工作量的同时，也容易出现出错批次、商品过期情况，增加企业损失。

在这样的情况，第三方物流企业导入WMS系统是明智之举，因为其可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或其它高新技术来提升作业效率和准确率，保持物流配送中心的精益化管理。

1、多货主的管理

支持多货主管理要求，对于不同货主建立管理，并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务，定义不同的运作策略。优化资源利用率，提高了客户的服务水平。

3、准确的计费规则

支持按板、吨、件、面积、托盘等方式计算存储费用。

通过自定义的计费规则自动生成客户的费用。

作业人员装卸费用可以根据作业人员的出入库记录自动生成。

为财务结算提供了大量的数据支持，避免了手工统计的错账、乱账。

4、出入库作业可视化

出入库作业数据自动采集，实时将现场作业情况呈现到看板上，可以做到及时发现问题，实时响应仓库作业计划需求，帮助企业不断优化仓库过程。

5、仓库作业流程优化

出入库的上下架策略保证了货物分拣的准确性。

减少了库管及作业人员寻货、找货的时间成本和人力成本。

严格的批次管理和有效期管理，确保货物的精细化和降低了商品损耗。

7、管理方式的转变

从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策;

从事后追责转变为过程的实时监管；

从人工找货转为系统定位找货；

人人工采集数据转为自动采集数据。