木材碳化机真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 阶段：温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。 第二阶段：热处理炭化阶段 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 第三阶段：冷却与含水率调节阶段 后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度
木材碳化机色泽靓丽，色调可调。212°C深度炭化木里外颜色一致，木材表面碳化机，泛柔和绢丝样亮泽，木材碳化机厂家，纹理变得更清晰，手感柔和。
木材碳化机的特点
? 研发的PLC控制系统，确保控制可靠
? 采用风机，确保热处理均匀
? 既可作为干燥设备设备，又可作为炭化热处理设备；作为炭化热处理设备时温度在160～220℃之间可调
? 安全系统
?不锈钢 、铝合金壳体，木材真空碳化机价格，超厚保温，防渗制作安装
? 适合大批量生产，
木材炭化机主要是通过热气流从炉底穿过，揭阳木材碳化机，将木屑等原料进行高温干馏反应。它与传统加热方式不同之处在于整个过程是密封的，这样可以有效保留树木里天然果胶和营养物质不被损失掉并程度减少有害气体产生;同时使干燥后的物料更容烧与碳化为高质量的环保型机制炭.。
设备工作原理如下：首先启动上箱循环风机、下箱翻板打开；然后由供料系统提供燃料（如树枝）送入裂解室加入到一定数量的风中(保证有足够的空气)，在无明火不直接接触燃料的条件下开始点火升温至350℃左右时裂解室内温度可达到68度以上开始出现冒油现象为点即进入脱除水分阶段；继续升温和上下温差控制此时操作人员要注意调节进出气量的大小来确保目标产物获得纯度的提高从而以低能耗率的方法把原材料制成生物质颗粒燃料或成品木质活性炭得以广泛应用推广使用.总之根据不同的需要生产出相应的产品实现其经济价值和社会效益。
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