搅拌器中轴承的密封形式
在搅拌器使用中,为了防止设备内部的润滑物质外泄,和外界的灰尘和杂质的侵入,我们要对其轴承进行密封,但是其密封方式不同,为了方便大家选择,可通过下述进行了解。
搅拌器中轴承的密封可以分成两种形式,做成独立的密封装置,也可以做成和轴承一体的密封轴承。密封轴承的设计相对来说更为简洁,降低的生产成本,并且一般情况下都可使用,使用寿命也较长,适用的范围有:
1、无需常年不间断运转的工况。
2、搅拌器转速、温度和负荷不高的工况。
3、一些不方便经常润滑的搅拌部位或狭小位置。
4、对生产成本需严格控制的情况下。
因为在搅拌器中轴承承担的负荷较大,如果要是轴承的密封不好或者维护保养不好的话,会直接影响到搅拌器的使用寿命和设备运转,所以我们要正确进行轴承的密封,从而保证使用效果。
搅拌器的引线极知识
搅拌器是给我们生活提高工作效率的一大设备,其中在搅拌行业中占有很大优势,通常在使用设备之前都是需要对其相关知识进行了解,接下来就以搅拌器的引线极性为例做下详细介绍。
搅拌器只有两根引线,调节供电电压或电流可调速,更换两根引线的极性,电动机换向,其驱动电路受单片机控制,一般要求能进行正反转和调速驱动,而且体积不宜太大。可按实际需要选择任意转速和各种结构形式,产品采用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,植物油搅拌器,直流电机有较多的电机组合、安装位置和结构方案。
引线的极性是搅拌器驱动电路的关键,一般说来,用于驱动机械的侧重于运行及起动时的力能指标,作电源用的要考虑输出功率、波形和稳定性,控制用搅拌器偏重于静态和动态的特性参数,前两类设备的特性参数与普通设备相似。
搅拌器的引线极性使设备电路的关键,其控制着搅拌器的使用,所以在使用之前需要对其进行充分了解,避免使用错误,造成设备损坏,降低其搅拌效率,影响工作进程。

搅拌器机械密封结构
由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点,在一些石化行业大量应用。另外,由于环境保护的要求越来越高,的排放被严格控制,导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛,侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液,对机械密封的要求越来越高。
针对密封系统的实际条件及情况,我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进,并达成共识。提出了以下方案:
(1)采用了双端面多弹簧式机械密封,尿素溶解罐搅拌装置,双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封,上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触,摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC),既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效,又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质,封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量,并把物料与外界隔离,以实现物料的“零泄漏”。
(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部,会有部分物料沉积在搅拌器底部,为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效,因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承,那曲地搅拌器,其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动,确保达到机械密封运转的技术条件。
(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修,将机械密封总成设计成轴套,便于它与轴的分离。
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