数控深孔珩磨机床-巨泰机床您的明智之选

数控深孔珩磨机床的制作工艺主要包括以下几个方面：
机床床身制作工艺：机床床身由铸铁或钢制成，床身表面经过淬火、时效处理后，再进行刮研，数控深孔珩磨机床价格，保证床身精度和稳定性。
主轴制作工艺：主轴由钢制成，经过热处理和精密加工，以保证主轴的精度和稳定性。
珩磨头制作工艺：珩磨头由铸铁或钢制成，经过热处理和精密加工，以保证珩磨头的精度和稳定性。
油石磨头制作工艺：油石磨头由金刚石或CBN制成，经过精密加工和抛光处理，以保证油石磨头的精度和稳定性。
液压系统制作工艺：液压系统由油泵、油缸、阀组等组成，经过精密加工和组装，以保证液压系统的精度和稳定性。
电气系统制作工艺：电气系统由电机、控制器、电缆等组成，经过精密加工和组装，数控深孔珩磨机床，以保证电气系统的精度和稳定性。
总之，数控深孔珩磨机床的制作工艺需要保证各部件的精度和稳定性，并进行严格的检测和测试，以确保设备的正常运转和安全性。

深孔珩磨机床的工作原理主要基于旋转和往复运动的结合，以及油石对工件表面的加工。以下是详细的工作原理介绍：
1、基本结构：深孔珩磨机由主轴、进给机构（包括定量或定压两种形式）、夹持装置等部分构成。主轴安装在床身上方导轨架上并连接电机与减速器以驱动其运动；而夹具则用于固定待加工的工件。
2、工作原理：工作时，首先通过电动机经传动系统带动主轴进行高速旋转。同时，工作台在伺服系统的控制下作上下往复运动或与主轴同步的特定轨迹移动。在这一过程中，安装于珩磨头上的一条或多条珩磨砂带会在涨开机构的作用下沿径向扩张至接触被加工的孔径壁面。随着砂带的不断转动及工作台的往返动作，实现对内孔的精密研磨作业。

此外，根据工艺需求的不同，数控深孔珩磨机床品牌厂家，还可以调整主机的转速和工作台的运动速度以实现不同的加工效果和要求。对于需要更高精度的零件而言可配合数控系统进行操作以达到更精细的控制水平从而提升产品质量和生产效率。

数控深孔珩磨机床是一种集高精度于一体的数控机床产品，特别适用于发动机缸体、汽摩配件等圆柱形工件的精密加工。以下是关于数控深孔珩磨机床的相关介绍：
1、工作原理：在加工作业中采用工件固定（或旋转），而由的珩磨头进行高速旋转和往复运动的方式来完成精密研磨工作。这种工作方式能确保零件孔径的高精度与表面质量的显著提升。经此类机床加工的零件通常能达到IT7级以上的高度度和Ra0.2-0.4μm的低粗糙度数值标准。此外，它还能通过局部珩磨修正零件的锥度及椭圆误差等问题。
2、性能特点：数控系统可根据用户需求灵活配置国产或是进口品牌；配备伺服无极调速系统保证了运动平稳性和控制性；采用砂条恒压强力切削技术保证了率的深度钻孔作业并降低材料浪费率；尤其适合不可回转形状特殊的工作如方形或其他异形物件；对于冷拔钢管等特殊材质可以直接执行强力研削作业以提升生产效率与质量稳定性。
综上所述，数控深孔珩磨机床是一种功能、操作灵活且的现代化加工设备，广受各类制造业生产商家青睐与使用。