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分条机的结构组成

圆盘剪：圆盘剪又称纵剪机，为本生产机列之重要装置，通过刀片与隔套的不同组合达到剪切 不同成品宽度。其分条刀轴之精度要求很高。其纵向跳动、侧向偏摆及其机械强度都决定分条成品之准确度。其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之准确度及排刀时间，直接影响加工产量。其退料方式一般有胶圈退料及压板退料两种，刀片与刀片隔套之定位有螺母定位及较为昂贵的液压i轴锁等方式。

分条作业中常见异常现象

成品表面不良

A. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，南京切边机，其原因很多种。[侧弯之检测方法：

一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：

① 原材料引起的侧弯

a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。

b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。

② 刀片间隙不均引起的侧弯

因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，切边机厂家，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。

③ 毛边不均匀所致侧弯

经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，切边机报价，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。

④ 张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）

因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。

⑤ 侧导位引起之侧弯

在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，切边机价格，因侧向推力不均而形成之侧弯。

分条机的结构组成

废边卷取机：废边卷取机采用圆盘式收取装置，将材料剪切后之废边卷取成捆，以利于废边丝 之存放及运输，一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置，其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动，辅以急停式制动刹车器，有手动卸料与自动卸料两种方式。

成品缓冲坑：长度约3~4米，深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7 米。在分条剪多条薄板材料时，由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象，活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。