带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，堆取料机双向带纠偏装置，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。我公司生产的新型输送防跑偏装置不会出现这种情况、
调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，皮带机柔性纠偏装置原理，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，苏州柔性纠偏装置，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
皮带机跑偏的原因分析 1）皮带装置老化。
皮带机长时间的运行，直角转弯带柔性纠偏装置，装置磨损老化，工作人员没能对装置进行及时的更新和调节，安装不当直接回造成皮胶带运行中两侧受到的张力不同，相应的摩擦力不同，从而会造成跑偏。从实际应用情况来看，输送机两侧受力不均主要的原因就是皮带装置的老化造成的。 2）物品置放位置不当
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