.6.4 工艺措施
3.6.4.1 焊前预热,焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。
3.6.4.2 焊接材料焊接前,按标准规定进行烘干,并采取一定的保温措施。
3.6.4.3 采用低氢型焊接材料。
3.6.4.4 定位焊前预热,并用较大的线能量,工程,加大定位焊的厚度。
3.6.4.5 焊接收弧时应填满弧坑,避免产生弧坑裂纹。
3.6.4.6 当气温过低时,应进行焊后保温缓冷的措施,防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。
3.6.5 施工中根据实际的低温情况,制定相应控制措施,以保证冬季低温焊接,通过预防措施,获得you质的焊接质量。
3.7 设备安装:
3.7.1 che底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物,并用塑料膜覆盖。
3.7.2 施工过程中,预制管段的两端及设备,苏州钢结构工程,管道放空口等敞口部分应及时封口,防止进水、进雪dong结。
套管与主管间隙应均勾,并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。
4.5.4 主管加工完毕后,焊接部位应luo露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验,稳压10min,经检验无泄漏,目测无变形后降至设汁压力,停压30min,苏州无尘室工程,以不、无渗漏为合格。
4.5.5 夹套管加工完毕后.套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
4.5.6 弯管的夹套组焊,应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
4.5.7 输送熔融介质管道的内表面焊缝,应平整光滑,不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。
4.5.8 当夹套管组装有困难时,苏州净化工程,套管可采用剖分组焊的形式,其复原焊接应保证质量。
4.5.9 夹套管的主管管件,应使用无缝或压制对接管件,不得使用斜接弯头。
4.5.10 夹套弯管的套管和主管,应保证其同轴度,偏差不得超过3mm。



管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件 piping components
用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
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