顶入式搅拌器-创粤智能装备(在线咨询)-衡阳搅拌器

搅拌器对不同粘度介质介绍

搅拌器在使用过程中，不同介质的粘度会产生不同的性质的阻力，所以在使用中因为其介质粘度不同所使用搅拌器型号也不同，如果强行使用很有可能会造成搅拌器损坏，从而造成企业损失。

粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa×s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，衡阳搅拌器，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa×s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa×s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa×s的为高粘度流体，顶入式搅拌器，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa×s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

当我们所搅拌的介质不同时，要根据介质的性质选择合适的搅拌设备，从而达到良好的使用效果，减少设备损坏的出现，所以在对介质进行搅拌时对它的粘度也要做好分别。

搅拌器操作流程

在工业生产中是需要依靠搅拌器来对物质进行搅拌的，发酵罐搅拌器，通过充分搅拌使材料达到使用效果，为了其使用效果和方便我们使用，我们需要对搅拌器的搅拌流程进行了解，具体的搅拌流程如下：

1、把所需搅拌的烧杯放在加热板正中，加入溶液，把搅拌子放在溶液中；

2、接通电源，打开搅拌器电源开关；

3、调节调速旋钮，由慢至快调节到所需速度，不允许高速档起动，以免搅拌子因不可同步而跳子；

4、需加热时，开搅拌器加热开关，调节加热温度；

5、搅拌结束后，将速度调至低速，温度调至低速，用搅拌子取出棒取出搅拌子；

6、切断电源，将搅拌器擦拭干净。

总之，在搅拌器进行搅拌时，要严格按照正确的操作步骤，能够有效的维持设备的运转，提升企业的生产效率，切记，如果对设备不熟悉，需要寻找熟练的操作人员进行搅拌，避免造成危险。

搅拌设备具体有哪些类型的呢？

搅拌设备的叶轮也是其中一个不可忽视的部件，大家在平时使用的过程中应该都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的类型其实有非常多，不同类型的叶轮适合于不同的搅拌设备。大家可以先看一看下面的内容了解一下：

叶轮的种类繁多，常见的有数十种。通常，搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式适合于低粘液体的搅拌，在湍流状态下操作，其叶轮直径d与槽内径D之比d/D通常为0.3~0.6左右。锚式、螺带式和螺杆式适合于高粘液体的搅拌，在层流或过渡流状态下操作。

在混合高粘液体时，为减少混合不良的滞留区，防腐搅拌器，d/D通常为0.9左右，其中螺杆式叶轮是例外，它或者偏置安装，或者与导流筒配合使用，其d/D一般为0.4~0.5。搅拌槽内的液体进行着三维流动，它可按圆柱坐标系分解为轴向流、径向流和周向流（或称切向流）。

在湍流状态下，推进式叶轮除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮；齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外，还由于叶轮的离心力使液体沿叶片向槽壁射出，即形成强有力的径向流，故这些叶轮称径向流叶轮。

在弯曲叶涡轮和直叶圆盘涡轮相比，折叶涡轮的轴向流成分要多，故常用于需要较多轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶轮使高粘液体产生轴向流动；锚式叶轮主要使液体产生周向流动。