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用数控等离子切割机切割中厚板的话，如果中厚板厚度是为20mm，那么，在能够保证切割尺寸的条件下，割缝余量是为多少？
用数控等离子切割机切割中厚板的话，如果中厚板厚度是为20mm，那么，在能够保证切割尺寸的条件下，对中厚板切割的割缝余量，一般是为3mm左右，因为，太原钢材下料厂家，这样是比较好的，而且，是可以来保证切割质量的。
不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是否应使用不同的切割方式？
不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，太原钢材下料，是要采用不同的切割方式的，即为，其在中厚板切割上，是不一样的。所以，在这个问题上，其回答为是。而且，这也是毋庸置疑的，如果不这样的话，那么，是不能保证中厚板切割质量的。
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中厚板焊接加工防层状撕裂的预防措施
1、原材料控制
(1)要求Q345B钢中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料进厂复验过程中，对钢板的S、P含量需进行严格的控制，S、P含量的实测值应低于标准要求的1/2。
(2)中厚板原材料进厂后应逐块进行无损检测，检测板内有无夹层。
(3)对不符合要求的中厚板必须要求退货处理。
2、焊接接头设计要点
(1)在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，采用较小的焊接坡口角度及间隙。
(2)在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口。
(3)采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。
(4)在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区。
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经研究表明，零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工质量来说，起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面，为：切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。
切割顺序的影响：切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲，应遵循先内后外、先小后大的原则，否则会造成小零件的变形，产生零件报废。
切割方向的影响：正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离，太原钢材下料加工，如果脱离的过早，在切割中会出现热变形应力，造成切割件的移位，从而出现尺寸偏差。
起火点的选择：理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大，会使中厚板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距离过小，太原钢材下料费用，会伤及已切割好的零件，出现报废。
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