冲压件缺陷预测算法目的是对工件在冲压中产生的缺陷的类别和所在位置实现预测。本文基于 Faster R-CNN 网络模型实现的冲压件缺陷具体实验流程如图 15 所示。将冲压件的高斯云图作为训练好的 Faster R-CNN 网络的输入，系统会将预测的缺陷类别和概率大小以及其所在位置都一一标注在图片之上。其中红色的区域为预测的缺陷位置，而蓝色的文字和数字表示缺陷类别以及其概率大小。冲压件加工
公司主要设备有：CNC数控加工中心、CNC数控车床、线切割、普通车床、普通铣床、平面磨床、摇臂钻床、冲床、电焊、自动攻丝机等三十多台加工设备。行业涉及汽车发动机、高速铁路、包装机械、检测设备、工装夹具等。冲压件加工服务热线
4、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。
5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，冲压件加工价格，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。
冲压件加工
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冲裁时板料的变形过程
变形过程：
模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：
1）弹性变形阶段
板料产生弹性压缩，冲压件加工收费标准，弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸 的变化，冲压件加工，而 且能够恢复的变形叫做弹性变形。
2）塑性变形阶段
板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。
3）断裂分离阶段
已成形的裂纹沿应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展
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