流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，排量大，剪切力小。
适用粘度范围：＜2x103mPa.s
尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）
转速：v=（2~15）m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，双螺带搅拌器，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，机械搅拌器，功耗较低，消耗功率少。
说明：节能型轴流桨叶，广东搅拌器，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，更低能耗，更高的排量，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，传热，反应，溶解等工艺过程。
当叶片旋转时，它会将釜内的物料带到不同位置，产生剪切、压缩、牵引等作用，从而实现物料的混合、均匀化、加热或冷却等工艺过程。
需要注意的是，顶入式搅拌器的搅拌效果受到多种因素的影响，如搅拌器叶片形状、搅拌器转速、反应釜或槽体的形状、物料的性质等。因此，在实际使用过程中，需要根据不同的工艺要求和物料特性，选择合适的搅拌器叶片形状和搅拌器转速，以达到的混合效果。
电机、减速机和联轴器属于搅拌罐的传动装置，不锈钢搅拌器，搅拌罐的传动装置通常安装在罐盖上，采用立式搅拌。电动机经过减速机将转速减至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌轴的旋转带动搅拌器的转动，达到搅拌的目的。电机与减速机配套使用，在减速机下设置一个机座，安装在罐盖上。在安装电机与减速机时，考虑到传动装置与轴封装置安装时要保持一定的同心度以及装卸检修的方便，常在封头上焊一底座，整个传动装置连同机座及轴封装置都一起安装在底座上。
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