例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，混凝土水泥管尺寸，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用复合陶瓷耐磨陶瓷弯头，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；
对比可看出，采用内衬复合陶瓷耐磨陶瓷弯头，直接的是使弯头重量大幅下降，投资至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。
以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见耐磨弯头无论是初期投入还是运行费用都是比较有性jia比的！
耐磨性能优异，连续使用10年以上时间
耐磨弯头—离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组，使用煤炭灰达45%，每管每小时送粉42吨，经使用24个月磨损掉0.2mm，另外气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，混凝土水泥管型号，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm。
耐磨弯头—贴陶瓷片，经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，混凝土水泥管订做，耐磨性较好。
耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。
为了保证水泥管的施工质量，清远混凝土水泥管，就需要对水泥管的抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、外压载荷和保护层的厚度进行检测，从出厂到施工主要有以下几个方面需要进行检测：
1、新产品或者是老产品在进行转场生产时的试制定型鉴定；
2、厂家正式生产后，在水泥管的结构、原材料、生产工艺和管理方面具有较大改变时，应进行检测；
3、对于可能影响产品性能的时候也应进行水泥管的检测；
4、如果长时间没有生产，再次回复生产的时候应进行检测；
5、出厂的检验结果与试制产品的检验存在较大差异的时候；
6、国家质量监督机构提出需要进行水泥管型式检验的时候以及每种规格的管子在生产量达到一定值的时候都需要进行检测。
进入施工现场之前，对水泥管进行检测，可以有效的减少工程的后期维护，并且还可以保证施工的质量。如果您对我们的产品感兴趣，欢迎来电咨询我们，我们将竭诚为您服务，希望与您合作！
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