





在丝网印刷中,油墨的干燥速度是影响生产效率、印刷质量和终产品性能的关键因素之一。为了优化干燥过程,特别是对于一些固化速度较慢的化学固化型油墨(如双组分环氧、聚氨酯油墨),促进剂(也称为催干剂、固化剂)经常被使用。那么,促进剂到底会不会影响油墨的干燥呢?是非常显著,且通常是积极加速干燥的作用,PE附着力促进剂厂家供应,但其应用也需谨慎。
促进剂如何影响干燥?
1.加速化学固化反应:这是促进剂的作用。对于依靠化学反应固化的油墨(例如氧化聚合干燥的醇酸树脂油墨、双组分反应固化油墨):
*降低活化能:促进剂作为催化剂,降低了油墨组分(如树脂和固化剂)之间发生交联反应所需的能量门槛。
*提高反应速率:在更温和的条件下(如常温或较低烘烤温度),促进剂能显著加快分子间的交联反应速度,使油墨更快地从液态转变为固态的交联网络结构。
*缩短固化时间:直接结果是大大缩短了油墨达到完全干燥(实干)和终硬度所需的时间,提高生产效率。
2.对物理干燥的影响有限:对于主要依靠溶剂挥发的物理干燥型油墨(如一些溶剂型PVC油墨、部分单组分油墨),促进剂的作用通常很小甚至没有。这类油墨的干燥速度主要取决于溶剂类型、环境温度、湿度和通风条件。添加促进剂可能无法有效加速其挥发过程。
3.可能影响表干(结皮):在某些氧化聚合型油墨中,附着力促进剂,促进剂(特别是表面催干剂)可能会加速油墨表面的氧化反应,导致表面过快结皮(表干过快)。如果内部干燥跟不上,反而可能造成表面封闭,阻碍内部溶剂挥发或深层固化,导致干燥不良、起皱、附着力下降等问题。因此,促进剂的类型和用量需要控制。
关键应用注意事项
1.针对性选择:必须根据油墨的化学体系和固化机理选择匹配的促进剂类型(如钴、锰盐用于醇酸氧化干燥,胺类用于环氧固化等)。用错类型可能无效甚至产生副作用。
2.严格控制添加量:“过犹不及”在促进剂应用上尤为明显。
*添加不足:效果不明显,无法达到预期加果。
*添加过量:
*可能导致油墨在网版上过早结皮,堵塞网孔(堵网),影响印刷适性。
*可能使固化反应过于剧烈,导致油墨膜应力增大,影响柔韧性、附着力和耐候性。
*可能显著缩短油墨的适用期(PotLife),即油墨混合后可供印刷操作的时间变短。
*可能影响油墨的储存稳定性。
3.充分混合均匀:添加后必须确保在油墨中充分、均匀地分散,否则会导致局部固化过快或过慢,影响干燥均匀性和终性能。
4.环境因素:温度、湿度对促进剂的效果也有影响。温度升高通常能增强促进剂的催化效果,湿度过高则可能干扰某些反应。
PET2060附着力促进剂生产

PET2060附着力促进剂是一种广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域的功能性助剂,其生产需通过精细的化学反应和严格的过程控制。以下是其典型生产工艺概述:
原料与反应原理
PET2060通常以含活性基团的有机硅化合物(如氨基、环氧基)或丙烯酸酯类单体为主要原料。通过自由基聚合或缩聚反应,在分子链中引入极性基团(如羟基、羧基、胺基),使其能够与基材表面形成化学键或氢键结合,提升界面附着力。
生产工艺流程
1.预反应阶段
将单体(如丙烯酸羟乙酯、γ-氨基丙基三乙氧基)与溶剂(异/)按比例投入反应釜,通氮气置换氧气。升温至60-70℃后缓慢滴加引发剂(如AIBN),控制反应温度不超过85℃,持续搅拌4-6小时完成预聚。
2.改性接枝
加入功能性单体(如马来酸酐或单体),PP附着力促进剂制造商,在80-90℃下进行接枝共聚反应。通过红外光谱实时监测特征峰(如1720cm?1酯基峰)确认反应程度,通常需8-12小时至转化率>95%。
3.后处理工艺
降温至40℃后加入中和剂调节pH至6.5-7.5,通过薄膜蒸发器脱除溶剂,残留溶剂含量需<0.5%。采用超滤膜分离技术去除未反应单体及低聚物,PP附着力促进剂哪里有卖,最终得到淡黄色透明粘稠液体。
质量控制要点
-固含量:通过烘箱法(105℃/3h)控制在45±2%
-粘度:旋转粘度计检测(25℃)500-800mPa·s
-附着力测试:按GB/T1720划格法,达到1级标准
-稳定性:-5℃至40℃储存3个月无分层
应用优化
使用时建议添加量为体系总量的0.5-2%,需注意与树脂的相容性。对于极性基材(金属、玻璃),优先选择偶联型;对非极性基材(PP、PE)则适用丙烯酸酯改性型。
该工艺通过分子结构设计实现了对多种基材的普适性附着增强,同时满足环保法规对VOC含量的要求,目前已在工业涂料、电子封装等领域取得显著应用效果。
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