
厂房拆除施工方案
一、工程概况
本工程为某单层钢结构厂房拆除项目,总占地面积约3500㎡,主体采用钢柱、钢梁框架结构,屋面为彩钢板+保温棉复合层,地面为混凝土硬化层。因厂区整体改造需拆除该建筑,施工周期计划15天。
二、施工准备
1.办理施工许可证、环评备案等手续
2.设置2.5米高彩钢板围挡及安全警示标识
3.配备3台200型挖掘机(带液压剪)、2台洒水车、10台渣土运输车
4.组织12名持证施工人员开展安全技术交底
三、拆除流程
1.切断水电气线路并完成验收
2.人工拆除门窗、设备等可回收部件(分类存放)
3.机械分段拆除:屋面彩钢板→钢檩条→主钢梁→钢柱(按跨度顺序)
4.破碎混凝土地面至-0.3米标高
5.建筑垃圾经分拣后外运至消纳场
四、安全环保措施
1.每日施工前检查机械液压系统及安全装置
2.全程湿法作业,扬尘监测PM10≤80μg/m3
3.噪声控制:白天≤70dB,夜间禁止施工
4.危废物品(保温棉、废机油)单独收集处理
5.设置4个应急物资存放点(灭火器、急救箱等)
五、应急预案
1.成立6人应急小组,实行24小时值班
2.邻近医院建立绿色通道(15分钟车程)
3.配备2台雾炮车应对突发扬尘
本方案通过论证并备案,拆除后委托第三方检测机构进行场地验收,确保达到后续建设要求。

结构拆除施工步骤(约400字)
一、前期准备
1.现场勘查:对建筑物结构类型、材料强度、管线分布及周边环境进行检测,绘制三维定位图。
2.方案编制:制定专项施工方案,明确拆除顺序、机械选型及安全措施,房屋拆除,组织论证。
3.审批备案:办理施工许可证、夜间施工许可等法定手续,向主管部门报备。
4.安全防护:设置警戒隔离区(不小于建筑高度1.5倍),搭设防尘围挡及防护棚,切断水电燃气。
二、拆除实施
1.预处理阶段:
-拆除门窗、装饰构件等非结构部件
-对保留结构进行临时支撑加固
-标记需保护管线并做绝缘处理
2.主体拆除:
①自上而下分层拆除,每层高度不超过3m
②先拆除非承重结构(隔墙、楼板),后处理承重构件
③机械拆除:使用液压剪、破碎锤等设备,保持安全操作距离(≥10m)
④人工拆除:对机械无法到达部位采用绳锯/静力切割工艺
3.垃圾清运:
-分类处理钢筋、混凝土等建筑垃圾
-使用封闭式运输车辆,设置洗车槽防尘
-实时监测扬尘噪声,控制PM10≤80μg/m3
三、验收收尾
1.基底检查:检测残留结构稳定性,清除松动构件
2.场地平整:按设计要求处理拆除面,标高误差±30mm
3.四方验收:建设、监理、施工、设计单位联合签署验收文件
安全控制要点:
1.作业人员持证上岗,每日安全交底
2.设置沉降观测点(间距≤20m)
3.风速≥6级或暴雨天气立即
4.配备应急物资(生命探测仪、破拆工具)
注:具体工艺参数应根据JGJ147《建筑拆除工程安全技术规范》及现场实际情况调整。

结构拆除是建筑工程险较高的环节,需严格遵循安全规范和技术要求。以下是关键注意事项:
一、前期准备
1.评估与规划
拆除前需查阅原始建筑图纸,明确承重结构(如梁、柱、剪力墙)位置,避免误拆导致坍塌。对老旧建筑需进行结构安全检测,评估潜在风险。
2.审批与交底
办理施工许可证,向相关部门备案。组织施工方、监理方进行技术交底,明确拆除范围、顺序及应急预案。
3.设施保护
关闭水、电、燃气管道,切断相关线路并做好标识。对需保留的设施(如管线、相邻墙体)采取隔离防护措施。
二、施工安全控制
1.作业顺序
遵循“自上而下、逐层分段”原则,严禁掏挖或整体推倒。先拆除非承重结构(如隔墙、门窗),后处理承重构件。
2.机械与人工配合
使用破碎锤、切割机等设备时,需划定安全作业半径,避免震动波及保留结构。人工拆除区域需搭设临时支撑,防止意外垮塌。
3.人员防护
施工人员佩戴安全帽、防尘口罩及安全带,高空作业设置防护网。特种作业(如、吊装)须由持证人员操作。
三、环保与文明施工
1.降尘降噪
采用湿法作业或喷淋系统抑制扬尘,设置隔音屏障减少噪音污染。拆除时间避开居民休息时段。
2.垃圾处理
分类堆放钢筋、混凝土等废弃物,及时清运至场所。危险材料(如石棉、涂料)按环保法规特殊处置。
四、收尾管理
1.现场检查
拆除后排查残留隐患,如钢筋、松动构件等,确保场地达到后续施工条件。
2.资料归档
记录拆除过程影像及检测数据,完善工程档案以备查验。
总结:结构拆除需以安全为,通过科学规划、规范操作和全过程监管,降低风险,保障人员、环境及周边建筑安全。
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