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 在阵列制作的工艺过程中，有许多中间环节的电气性能直接影响到产品的终性能，必须加以检测。如层间的接触电阻，电极间的电容等。为了检测这些中间环节的电气性能，会在正常显示屏电气线路以外的区域，专门设计一些检测中间性格的电气单元（Test Element Group），并通过专门的TEG 检测设

阵列电路制作完成后，其电气性能如何需要作阵列电测，以挑出有缺陷的屏，不让其流到后面的工序，咖啡机显示模块OEM定制，减少材料的损失。

阵列电测大致分为电荷检测、电子束检测和光学检测三种检测方法。这三种检测方法各有优劣。目前天马采用光学的检测方法

成盒就是将CF 和TFT 玻璃基板对贴、粘结起来，同时要在两个玻璃基板间的间隙中（盒中）放入液晶并控制盒的厚度。传统的成盒工艺是先完成空盒制作，然后灌注液晶。现在的 ODF（One Drop Filling）工艺是先在TFT 或CF玻璃基板上滴下液晶，然后在真空环境下对贴制盒，Z后经紫外固化和热固化后成盒。

ODF成盒工艺可以分成四块：衬垫料喷洒，边框料、银点料、液晶涂布，真空环境下对贴制盒，紫外固化和热固化。

TFT-LCD open cell制程一般分为前段、中段和后段制程，前段制程主要是进行TFT玻璃的制作，这与半导体制程非常相似；中段制程主要指将TFT玻璃与彩色滤光片贴合，并加上上下偏光板；后段制程指将驱动IC和印刷电路板压合至TFT玻璃，并完成我们所熟知的open cell

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显示屏控制模块是LED显示屏系统的组件，负责将输入信号转换为LED屏幕可识别的数字信号，通讯设备显示模块OEM定制，并控制其显示内容。根据不同的应用场景和技术需求，显示屏控制模块可以分为多种类型，通讯设备显示模块批发，主要包括同步控制系统和异步控制系统，以及基于不同通信方式的解决方案。

在高温环境中，工业液晶屏同样面临诸多考验。高温容易引发电子元件的性能、老化加速以及液晶材料的化学稳定性下降等问题。为了解决这些问题，工业液晶屏在设计上采用了的散热结构，如散热片、导热管等，能够及时将内部产生的热量散发出去，避免热量积聚对设备造成损害。同时，对于电路板上的电子元件，选用了耐高温的型号，并在封装工艺上进行了特殊处理，提高其在高温环境下的可靠性。

在工业冶炼厂的高温车间里，各种高温熔炉和冶炼设备周围的监控显示屏必须能够承受高温的炙烤，工业液晶屏凭借其宽温适应性和良好的散热设计，不仅能够稳定地显示生产数据和设备状态，还能在长时间的高温环境下保持较低的故障率，减少了因设备维修而导致的生产中断，提高了工业生产的效率和连续性。

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面板产业主要是指用于电视、笔记本、台式电脑和手机等电子设备的触控显示面板产业。当今时代已经是信息的时代，信息显示技术在人们社会活动和日常生活中的作用日益剧增，人类信息的获取80%来自视觉，各种信息系统终端设备与人之间的交互都需要通过信息显示来实现。面板产业已经成为了光电产业的，东莞显示模块，在信息产业中仅次于微电子行业，成为了Z重要的产业之一。

显示面板产品主要有液晶面板（TFT）、等离子面板（PDP）和有机发光二极管面板（OLED）

源、漏电极（S/D）、数据电极和沟道（Channel）形成

具体包括：S/D 金属层溅射成膜，S/D 光刻，S/D 湿刻，沟道干刻等工艺制程。经过这些工艺，终在玻璃基板上形成TFT 的源、漏电极、沟道及数据线。到此，TFT 已制作完成。

保护绝缘层（Passivition）及过孔（Via）形成

具体包括：PECVD 成膜，光刻，过孔干刻等工艺制程（各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出）。经过这些工艺，终在玻璃基板上形成 TFT 沟道保护绝缘层及导通过孔。

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